adminblog

best mk threadlockers

Как да предотвратим саморазвиването на болтове и гайки с анаеробни осигурители на резба BEST-MK

Саморазвиването на резбови съединения е сериозен проблем в машиностроенето, автомобилната индустрия, производството на оборудване, електродвигателите, CNC машините, хидравличните системи и сервизната дейност.

Вибрации, ударни натоварвания, температурни цикли и динамични сили могат постепенно да намалят предварителното натягане и да доведат до разхлабване на болтове, винтове, гайки и шпилки.

Анаеробните осигурители на резба BEST-MK предлагат решение за химическо фиксиране на метални резбови съединения. Те запълват пространството между резбите и се втвърдяват след ограничаване на достъпа на кислород при контакт с подходящи метални повърхности.

Това ръководство разглежда:

  • как работят анаеробните осигурители;
  • защо резбовите съединения се разхлабват;
  • как се избира необходимата якост;
  • защо вискозитетът и хлабината са важни;
  • кога трябва да се използва активатор;
  • кои BEST-MK продукти могат да бъдат разглеждани;
  • как правилно да се подготви резбовото съединение;
  • как да се подходи при реален производствен или ремонтен проблем.

За общ преглед на технологията вижте и Пълно ръководство за анаеробните лепила BEST-MK.

Какво представлява осигурителят на резба?

Осигурителят на резба е анаеробен еднокомпонентен продукт, предназначен за фиксиране на метални резбови съединения.

За разлика от механичните стопорни елементи като контрагайки, пружинни шайби или шплентове, анаеробният осигурител действа директно в контактната зона между резбите.

След нанасяне и сглобяване достъпът на въздух до продукта се ограничава. При подходящи условия започва полимеризация и течният материал се превръща в твърда полимерна структура между металните повърхности.

Резултатът може да бъде:

  • предотвратяване на саморазвиването;
  • фиксиране на резбовото съединение;
  • ограничаване на микродвиженията;
  • допълнително уплътняване на резбата;
  • ограничаване проникването на влага и замърсявания в контактната зона.

За по-подробно обяснение вижте Как работят фиксаторите (осигурителите) за резби?.

Как работят анаеробните осигурители BEST-MK?

Основният принцип на BEST-MK е анаеробното втвърдяване.

Докато продуктът е изложен на въздух, той остава течен. След като бъде затворен между подходящи метални повърхности и достъпът на кислород бъде силно ограничен, започва процесът на втвърдяване.

Технологията се използва при:

  • болтове;
  • гайки;
  • шпилки;
  • винтове;
  • различни метални резбови съединения.

Това позволява продуктът да бъде нанесен като течност и след сглобяването да фиксира контактната зона между резбите.

Защо резбовите съединения се разхлабват?

Причините могат да бъдат различни:

  • постоянни вибрации;
  • ударни натоварвания;
  • динамични сили;
  • температурни цикли;
  • многократни натоварвания;
  • микродвижения;
  • неподходящо предварително натягане;
  • проблем в конструкцията;
  • неправилен избор или монтаж на крепежните елементи.

При повтарящ се проблем първо трябва да се установи защо резбата се разхлабва, а не автоматично да се избира най-високоякостният фиксатор.

Практическо ръководство по темата: Резбата се развива – причини и решения.

Полезно е и сравнението Анаеробно лепило срещу механично заключване – кое е по-надеждно за резбови съединения?.

BEST-MK – избор според необходимата якост

Не всички осигурители на резба трябва да имат еднаква якост.

Според приложението могат да бъдат разглеждани:

  • нискоякостни решения;
  • средноякостни решения;
  • високоякостни решения;
  • продукти за високи температури;
  • капилярни продукти;
  • продукти за специфични повърхности и условия.

Най-високата якост не означава автоматично най-добрия избор.

При сервизни съединения например възможността за последващ демонтаж може да бъде основно изискване.

Нискоякостни осигурители на резба

Нискоякостните продукти са подходящи за приложения, при които съединението трябва да бъде защитено от саморазвиване, но последващият демонтаж остава важен.

BEST-MK 1122

BEST-MK 1122 е нискоякостен и нисковискозен анаеробен осигурител.

Подходящ е за сравнително малки резби и приложения, при които се търси защита срещу саморазвиване с възможност за по-лесен последващ демонтаж.

BEST-MK 1131

BEST-MK 1131 е нискоякостен продукт със среден вискозитет.

Той позволява нискоякостно осигуряване и при по-големи резбови съединения.

Средноякостни осигурители на резба

Средноякостните продукти са подходящи за широк диапазон от индустриални резбови съединения, когато се търси надеждно фиксиране, но трябва да се запази възможност за демонтаж с подходящ инструмент.

BEST-MK 1222

BEST-MK 1222 е средноякостен продукт с нисък вискозитет.

Той може да бъде разглеждан при по-малки резбови съединения, когато се търси средна якост и по-течна консистенция.

BEST-MK 1226

BEST-MK 1226 е средноякостен продукт със среден вискозитет, предназначен за осигуряване и уплътняване на метални резбови съединения.

BEST-MK 1231

BEST-MK 1231 е средноякостен и средновискозен анаеробен продукт за осигуряване на резби и уплътняване на определени съединения.

Това е пример защо конкретният продукт не трябва да се избира само според класа на якост – трябва да се разгледат и вискозитетът, размерът на резбата, хлабината, материалът и условията на работа.

BEST-MK 1232

BEST-MK 1232 е средноякостен анаеробен продукт за фиксиране и уплътняване на резбови съединения.

При приложения върху пасивни или по-слабо активни метални повърхности трябва да се провери актуалната техническа документация за конкретния продукт и необходимостта от активиране.

BEST-MK 1231T – средна якост при високи температури

BEST-MK 1231T

Когато резбовото съединение работи при по-висока температура, стандартният продукт невинаги е достатъчен.

BEST-MK 1231T е средноякостно анаеробно решение, разработено за приложения с повишено температурно натоварване.

При такива приложения винаги трябва да се проверяват:

  • реалната минимална и максимална работна температура;
  • продължителността на температурното натоварване;
  • материалите;
  • геометрията;
  • актуалният технически лист на продукта.

Високоякостни осигурители на резба

Високоякостните продукти се разглеждат, когато е необходима значително по-висока устойчивост срещу разхлабване и лесният демонтаж не е основно изискване.

BEST-MK 1312

BEST-MK 1312 е високоякостен анаеробен продукт с много нисък вискозитет и капилярно действие.

Това го прави интересен за:

  • малки резби;
  • много малки хлабини;
  • приложения, при които е необходимо капилярно проникване;
  • определени вече сглобени съединения.

Възможността за проникване в конкретна сглобка трябва да бъде потвърдена спрямо реалната хлабина и техническата документация.

BEST-MK 1325

BEST-MK 1325 е високоякостен и нисковискозен анаеробен продукт, който може да се използва при определени резбови и цилиндрични съединения.

BEST-MK 1326

BEST-MK 1326 е високоякостен анаеробен продукт за постоянно фиксиране и уплътняване на резбови съединения.

BEST-MK 1331

BEST-MK 1331 е високоякостен анаеробен продукт за приложения, при които се търси значително по-висока устойчивост на разглобяване.

Високоякостни решения за повишени температури

При определени машини и механични възли работната температура може да бъде основен критерий за избор.

BEST-MK 1523

BEST-MK 1523 е високоякостен анаеробен продукт за фиксиране и уплътняване, предназначен за приложения с по-високи температурни изисквания.

BEST-MK 1531

BEST-MK 1531 също е високоякостно анаеробно решение за резбови и определени коаксиални приложения при повишено температурно натоварване.

При работа при висока температура окончателният избор трябва да се направи по актуалния технически лист и реалните условия на експлоатация.

Сравнение на основните BEST-MK осигурители на резба

BEST продукт Клас на якост Вискозитет / особеност Основна насока
MK 1122 ниска нисък малки резби, лесен демонтаж
MK 1131 ниска среден по-големи резби, лесен демонтаж
MK 1222 средна нисък универсално осигуряване при подходяща геометрия
MK 1226 средна среден по-големи резбови съединения
MK 1231 средна среден осигуряване и определени уплътняващи приложения
MK 1232 средна специализирано приложение резбови съединения и специфични повърхности
MK 1231T средна за повишена температура температурно натоварени резбови съединения
MK 1312 висока много нисък, капилярен малки хлабини и капилярно проникване
MK 1325 висока нисък резбови и цилиндрични приложения
MK 1326 висока постоянно фиксиране високоякостно осигуряване
MK 1331 висока високоякостно решение приложения с висока устойчивост на разглобяване
MK 1523 висока за повишена температура температурно натоварени приложения
MK 1531 висока за повишена температура резбови и коаксиални приложения

Таблицата служи за първоначална техническа ориентация. За конкретното приложение трябва да се използва актуалният технически лист на съответния продукт.

Как да изберем правилния осигурител на резба?

Изборът не трябва да започва от номера на продукта.

По-добрият подход е:

приложение → технически условия → подходящи BEST кандидати → изпитване → окончателен избор

1. Каква якост е необходима?

Ниска якост – когато лесният демонтаж е важен.

Средна якост – когато се търси надеждно осигуряване, но съединението трябва да остане сервизируемо.

Висока якост – когато устойчивостта срещу разхлабване е приоритет и демонтажът не е основно изискване.

2. Какъв е размерът на резбата?

Различните BEST-MK продукти са предназначени за различни размери и геометрии.

Затова продукт, подходящ за малка резба, не трябва автоматично да се използва при значително по-голямо резбово съединение.

3. Каква е хлабината?

Хлабината между резбите влияе върху избора на продукт.

При малка хлабина може да бъде подходящ по-нисък вискозитет, докато по-голямото пространство може да изисква продукт с различна реология и способност за запълване.

4. Какъв вискозитет е необходим?

Вискозитетът е един от основните параметри при избора на BEST-MK.

По-течните продукти могат да проникват по-лесно в малки пространства, докато по-вискозните продукти имат различно поведение при по-големи хлабини и при нанасяне.

Затова два продукта с еднакъв клас на якост не са непременно взаимозаменяеми.

5. Какви са металните повърхности?

Материалът и състоянието на металните повърхности могат да повлияят върху скоростта на анаеробното втвърдяване.

Особено внимание трябва да се обърне на пасивирани, покрити и определени неръждаеми повърхности.

При такива приложения трябва да се провери техническата документация на конкретния BEST-MK продукт и необходимостта от активатор.

6. Каква е работната температура?

Трябва да се знаят:

  • минималната работна температура;
  • максималната работна температура;
  • дали температурата е постоянна или циклична;
  • дали има краткотрайни температурни пикове.

При повишени температури могат да бъдат разглеждани специализирани решения като BEST-MK 1231T, BEST-MK 1523 и BEST-MK 1531, но окончателният избор трябва да бъде потвърден спрямо реалната работна температура, необходимата якост, материала, геометрията на съединението и актуалната техническа документация на конкретния продукт.

7. Необходим ли е последващ демонтаж?

Това е един от най-важните въпроси.

При компонент, който редовно трябва да се обслужва, високоякостният продукт може да бъде неподходящ избор, независимо че предлага по-висока якост.

При сервизни приложения трябва предварително да се определи как ще бъде извършван бъдещият демонтаж.

Вижте Как се премахва анаеробно лепило и се демонтира фиксирано съединение?.

BEST-Aktiv A – кога е необходим активатор?

При определени метални повърхности анаеробното втвърдяване може да протича по-бавно.

В такива случаи може да бъде необходимо използването на BEST-Aktiv A – активатор за анаеробните лепила BEST-MK.

Активаторът може да подпомогне и ускори процеса на втвърдяване при подходящи приложения.

Не трябва обаче автоматично да се използва активатор с всеки BEST-MK продукт. Винаги трябва да се провери документацията на конкретния продукт.

Подготовка на резбовото съединение

Правилната подготовка е съществена част от технологията.

1. Проверка

При ремонтно приложение съединението се демонтира и се проверява състоянието на резбите и крепежните елементи.

2. Почистване и обезмасляване

Трябва да бъдат отстранени:

  • масла;
  • грес;
  • прах;
  • метални стружки;
  • остатъци от стар продукт;
  • други производствени замърсявания.

За повече информация вижте Почистващи препарати, активатори и праймери BEST Klebstoffe – пълно техническо ръководство.

За обезмасляване може да бъде разгледан и BEST-Clean 2000.

3. Активиране при необходимост

Ако материалът и избраният продукт го изискват, се използва подходящ активатор.

4. Нанасяне

Продуктът се нанася в необходимото количество върху подходящата зона на резбата.

5. Сглобяване

Компонентите се сглобяват според технологичните изисквания.

6. Втвърдяване

Необходимо е да се осигури достатъчно време за първоначално фиксиране и достигане на необходимите свойства преди натоварване.

Анаеробното лепило не се втвърдява – какво да проверим?

Ако след сглобяване продуктът не се втвърдява както се очаква, причината невинаги е самото лепило.

Трябва да бъдат проверени:

  • материалите;
  • състоянието на повърхностите;
  • хлабината;
  • температурата;
  • замърсяванията;
  • необходимостта от активатор;
  • правилното приложение на продукта.

Вижте подробното ръководство Анаеробното лепило не се втвърдява – 6 основни причини.

Ако резбовото съединение пропуска масло

Осигуряването срещу саморазвиване и уплътняването на резбово съединение са свързани, но не са напълно еднакви задачи.

Когато основният проблем е теч на масло, трябва да бъдат оценени:

  • типът на резбата;
  • хлабината;
  • налягането;
  • работната температура;
  • работният флуид;
  • необходимостта от демонтаж;
  • подходящата категория анаеробен уплътнител.

Вижте Резбовото съединение пропуска масло – причини и решения.

За специализираните решения вижте и BEST – уплътняване на тръбни съединения.

Колко продукт трябва да се нанесе?

Повече продукт не означава автоматично по-здраво резбово съединение.

Целта е контактната зона между резбите да бъде правилно запълнена.

При серийно производство контролираното дозиране може да осигури:

  • постоянен разход;
  • повторяемост;
  • по-малко отпадък;
  • по-добър контрол на процеса.

BEST-MK осигурители на резба в различни индустрии

Анаеробното осигуряване на резбови съединения се използва в широк спектър от промишлени приложения.

Индустрия Типични приложения Техническа статия
Машиностроене корпуси, редуктори, машини, трансмисии, механични възли Индустриални лепила за машиностроенето
Автомобилна индустрия двигатели, трансмисии, помпи, механични системи Лепила в автомобилната индустрия
Електродвигатели корпуси, монтажни възли, болтове, винтове и шпилки Лепила за производство на електродвигатели
CNC машини вибрационно натоварени резби, корпуси, монтажни компоненти Лепила за CNC машини
Електрически автобуси механични възли и резбови съединения Индустриални лепила при производството на електрически автобуси
Ремонт и поддръжка повторно разхлабващи се крепежи, сервизни възли Индустриални лепила за ремонт и поддръжка

Тези примери са ориентировъчни. Конкретният продукт се избира според действителното приложение, а не само според индустрията.

Често срещани проблеми при анаеробните приложения

Ако започвате от проблема, а не от номера на продукта, използвайте следните практически ръководства:

Проблем Техническо ръководство
Болтът или винтът се развива Резбата се развива – причини и решения
Анаеробният продукт не се втвърдява Анаеробното лепило не се втвърдява – 6 основни причини
Резбата пропуска масло Резбовото съединение пропуска масло – причини и решения
Необходим е демонтаж Как се премахва анаеробно лепило и се демонтира фиксирано съединение?
Фланецът пропуска Фланецът пропуска – причини и решения за уплътняване
Лагерът превърта в корпуса или върху вала Лагерът се върти в корпуса или върху вала – причини и решения

За още практически казуси вижте Проблеми и решения при индустриалното залепване.

Какъв BEST-MK продукт да избера?

Не трябва да се търси един „най-добър“ осигурител на резба.

Правилният избор зависи от комбинацията:

необходима якост → размер на резбата → вискозитет → хлабина → материал → температура → работна среда → необходимост от демонтаж

При недостатъчно информация е по-добре първо да бъдат определени техническите условия, вместо да се избира продукт само по номер или цвят.

Когато няколко BEST-MK продукта отговарят на основните критерии, те трябва да бъдат разглеждани като кандидати за предварително изпитване.

Задължително изпитване преди внедряване

Информацията в това ръководство служи за предварителна техническа ориентация.

Преди серийна употреба избраният продукт трябва да бъде проверен при реалните:

  • материали;
  • размер и състояние на резбата;
  • хлабина;
  • работна температура;
  • натоварване и вибрации;
  • работна среда;
  • подготовка на повърхностите;
  • начин на нанасяне;
  • необходимост от последващ демонтаж.

Трябва да се използва и актуалният технически лист на конкретния BEST продукт.

Често задавани въпроси

Може ли анаеробен осигурител да предотврати саморазвиването на болт?

Да, това е едно от основните приложения на анаеробните осигурители. Конкретният продукт обаче трябва да бъде съобразен с резбата, натоварването, материалите и условията на работа.

Кой BEST-MK е най-подходящ?

Няма един универсален продукт. Изборът зависи от необходимата якост, размера на резбата, вискозитета, хлабината, материала, температурата, работната среда и необходимостта от демонтаж.

Кой продукт да използвам, когато е необходим лесен демонтаж?

Първо трябва да се разгледа нискоякостната група, включително MK 1122 и MK 1131, след което изборът да се потвърди спрямо останалите параметри.

Кои BEST-MK продукти са високоякостни?

Сред високоякостните решения са MK 1312, MK 1325, MK 1326 и MK 1331. Те не са взаимозаменяеми и трябва да се изберат според конкретното приложение.

Има ли BEST-MK решения за по-високи температури?

Да. В зависимост от необходимата якост и останалите условия могат да бъдат разгледани MK 1231T, MK 1523 и MK 1531. Максималната допустима температура трябва да бъде проверена в актуалната документация.

Може ли да се използва върху неръждаема стомана?

При неръждаеми и други пасивни повърхности скоростта на втвърдяване може да се различава. Трябва да се провери конкретният BEST-MK продукт и необходимостта от BEST-Aktiv A.

Може ли осигурител да се използва върху вече сглобена резба?

При определени приложения продукт с много нисък вискозитет и капилярно действие, например BEST-MK 1312, може да бъде кандидат. Реалната възможност за проникване трябва да бъде проверена спрямо хлабината и техническата документация.

Свързани BEST-MK технологии

Осигуряването на резби е само една част от анаеробната система BEST-MK.

Разгледайте също:

Заключение

BEST-MK осигурителите на резба предлагат различни решения за предотвратяване на саморазвиването и фиксиране на метални резбови съединения.

Гамата включва продукти с:

  • различна якост;
  • различен вискозитет;
  • различно поведение при различни хлабини;
  • възможност за капилярно проникване;
  • решения за различни метални повърхности;
  • решения за повишени температури;
  • различна степен на последваща разглобяемост.

Затова правилният избор не започва с въпроса „Кой номер BEST-MK да купя?“, а с определянето на реалните технически условия.

Приложение → якост → размер на резбата → вискозитет → хлабина → материал → температура → работна среда → демонтаж → подходящи кандидати → практически тест.

Този подход позволява да бъдат определени един или няколко подходящи BEST продукта за предварително изпитване, преди да бъде взето решение за серийно приложение.

За техническа консултация и избор на подходящо решение: Запитване за продукта.