adminblog

BEST-MK 1812 е еднокомпонентно, без разтворители, високоякостно капилярно лепило на базата на диметакрилатен естер, което комбинира анаеробно и светлинно втвърдяване.

Освен стандартното анаеробно втвърдяване продуктът може да бъде фиксиран много бързо чрез облъчване със светлина с дължина на вълната 400–500 nm. Това позволява време за фиксиране от само 20–40 секунди при светлинно втвърдяване.

1. Какво представлява BEST-MK 1812?

BEST-MK 1812 е специализиран продукт за приложения, при които са необходими:

  • много нисък вискозитет;best mk anaerob 1812
  • капилярно проникване;
  • висока якост;
  • бързо фиксиране;
  • възможност за автоматизирано дозиране;
  • комбинирано анаеробно и светлинно втвърдяване.

Основните характеристики са:

  • химическа основа: диметакрилатен естер;
  • система на втвърдяване: анаеробна/светлинна;
  • цвят: жълт/прозрачен;
  • якост: висока;
  • вискозитет при 25°C: 5–20 mPa·s;
  • плътност: 1,1 × 10³ kg/m³;
  • резби: до M5;
  • хлабина: 0,01–0,05 mm;
  • коефициент на триене на резбата: 0,17.

За общ преглед вижте Пълно ръководство за анаеробните лепила BEST-MK.

2. Как работи?

BEST-MK 1812 използва два механизма на втвърдяване.

В зоните между металните повърхности, където достъпът на кислород е ограничен, продуктът се втвърдява анаеробно.

В достъпните за светлина участъци процесът може значително да се ускори чрез облъчване с 400–500 nm.

Това е особено важно при сложни детайли: достъпните участъци могат да бъдат фиксирани със светлина, а зоните в сянка продължават да се втвърдяват анаеробно.

3. За какво се използва?

BEST Klebstoffe посочва BEST-MK 1812 за:

  • лагери;
  • втулки;
  • връзки вал–пръстен/яка;
  • коаксиални метални компоненти;
  • уплътняване на хлабини до 0,05 mm;
  • осигуряване и уплътняване на резби до M5;
  • уплътняване на чугунени детайли;
  • серийно производство;
  • приложения с дозиращо оборудване;
  • последващо капилярно нанасяне при вече сглобени компоненти.

Последното е много интересно: продуктът може да прониква в много тесни хлабини и фини пукнатини благодарение на ниския си вискозитет.

4. Какви материали може да съединява?

BEST-MK 1812 е предназначен основно за метални компоненти.

Примерни приложения:

  • метален лагер към корпус;
  • втулка към метален детайл;
  • вал към метален пръстен;
  • малки метални резби;
  • метални детайли с много малки хлабини;
  • чугунени компоненти.

Техническият лист не дава основание продуктът да бъде представян като универсално лепило за пластмаса, гума или други неметални материали.

Вижте и BEST – лепила за цилиндрични елементи.

5. Подготовка на повърхностите

Контактните повърхности трябва да бъдат чисти и подходящо подготвени.

Трябва да се отстранят:

  • масло;
  • грес;
  • прах;
  • метални частици;
  • други замърсявания.

При приложение чрез капилярно проникване е особено важно много малката хлабина да позволява проникване на продукта.

За подготовката вижте Как се подготвят повърхностите преди нанасяне на индустриално лепило?.

6. Начин на нанасяне

BEST-MK 1812 може да се използва по няколко начина.

При стандартен монтаж продуктът се нанася преди сглобяването на компонентите.

При серийно производство може да се използва дозиращо оборудване. Производителят изрично посочва, че забавеното начало на втвърдяването прави продукта подходящ за дозиращи системи.

Заради вискозитета от само 5–20 mPa·s продуктът има много добро капилярно действие и може да се нанесе и след сглобяването, като проникне във фините хлабини.

Това може да спести разглобяване при определени ремонтни операции.

7. Време за фиксиране

Тук е една от най-силните характеристики на BEST-MK 1812.

При 23°C:

Анаеробно фиксиране:
5–15 минути

Фиксиране със светлина:
20–40 секунди

За светлинното втвърдяване е необходима светлина с дължина на вълната 400–500 nm.

8. Време до окончателна якост

При температура 23°C:

  • анаеробно фиксиране: 5–15 минути;
  • светлинно фиксиране: 20–40 секунди;
  • функционална якост: 3–5 часа;
  • окончателна якост: 10 часа.

Вижте Каква е разликата между отворено време, време за фиксиране и пълно втвърдяване?.

9. Температурна устойчивост

Работният температурен диапазон е:

–60°C до +150°C.

Якостта на натиск/срязване по DIN EN 15337 е:

25 N/mm².

Допълнително са посочени:

  • момент на отвиване: 21 Nm;
  • момент при последващо развиване: 45 Nm.

За приложения при високи температури вижте Какво индустриално лепило издържа на висока температура?.

10. Предимства

BEST-MK 1812 предлага необичайна комбинация от характеристики:

  • анаеробно + светлинно втвърдяване;
  • светлинно фиксиране за 20–40 секунди;
  • много нисък вискозитет;
  • силно капилярно действие;
  • проникване във фини хлабини;
  • запълване на хлабини 0,01–0,05 mm;
  • възможност за последващо нанасяне;
  • подходящ за дозиращо оборудване;
  • подходящ за серийно производство;
  • висока якост;
  • добра химическа устойчивост;
  • без разтворители.

Производителят изрично посочва, че продуктът е разработен за серийно производство и приложения, при които е необходимо фиксиране в рамките на секунди.

11. Ограничения

BEST-MK 1812 не е универсален анаеробен фиксатор.

Основните ограничения са:

  • резби до M5;
  • хлабина само 0,01–0,05 mm;
  • светлинното втвърдяване изисква подходящ източник с 400–500 nm;
  • недостъпните за светлина участъци разчитат на анаеробното втвърдяване;
  • много ниският вискозитет не е подходящ за приложения, при които е необходим гъст продукт за големи хлабини.

При резбови приложения производителят предупреждава и за много високата якост, която при демонтаж може да доведе до повреждане на винта или резбата.

12. Сравнение с други BEST продукти

BEST-MK 1812 трябва да стои отделно от стандартните BEST-MK фиксатори, защото основното му предимство е двойното втвърдяване и капилярното действие.

Характеристика BEST-MK 1812
Втвърдяване анаеробно + светлина
Светлина 400–500 nm
Вискозитет 5–20 mPa·s
Хлабина 0,01–0,05 mm
Резба до M5
Светлинно фиксиране 20–40 s
Анаеробно фиксиране 5–15 min
Функционална якост 3–5 h
Окончателна якост 10 h
Якост натиск/срязване 25 N/mm²
Температура –60 до +150°C

BEST-MK 1812 е логичен избор, когато се търсят бърз производствен цикъл, автоматизирано дозиране и капилярно проникване, докато по-вискозните BEST-MK продукти са по-подходящи при по-големи хлабини.

Вижте и Може ли индустриално лепило да се използва в автоматизирана производствена линия?.

13. Примерни приложения

BEST-MK 1812 е особено подходящ за:

  • серийно производство;
  • автоматизирани производствени линии;
  • фиксиране на малки лагери;
  • фиксиране на втулки;
  • вал–пръстен;
  • малки резби до M5;
  • уплътняване на чугунени компоненти;
  • проникване във фини пукнатини;
  • последващо фиксиране на вече сглобени детайли;
  • приложения с автоматично дозиране;
  • производства, при които трябва да се намали времето за изчакване.

За оборудването вижте Какво оборудване е необходимо за дозиране и нанасяне на индустриално лепило?.

14. Често задавани въпроси

Какво е специалното при BEST-MK 1812?

Комбинира анаеробно и светлинно втвърдяване, като позволява фиксиране със светлина само за 20–40 секунди.

Каква светлина е необходима?

Техническият лист посочва 400–500 nm.

Какво става с участъците, до които светлината не достига?

Те продължават да се втвърдяват анаеробно.

Подходящ ли е за автоматизирано производство?

Да. BEST Klebstoffe изрично посочва серийното производство и използването на дозиращо оборудване сред приложенията на продукта.

Може ли да се нанесе след сглобяване?

Да. Благодарение на капилярното действие производителят препоръчва BEST-MK 1812 и за последващо нанасяне, което в определени случаи позволява ремонт без разглобяване.

Какъв е вискозитетът?

Само 5–20 mPa·s при 25°C.

Каква хлабина може да запълва?

0,01–0,05 mm.

За какви резби е подходящ?

До M5.

Колко време е необходимо за пълно втвърдяване?

При 23°C окончателната якост се достига след 10 часа.

Устойчив ли е на моторно масло?

При посоченото изпитване след 1000 часа в моторно масло при 125°C остатъчната якост е 100%.

Каква температура издържа?

От –60°C до +150°C.

15. Запитване за BEST-MK 1812

BEST-MK 1812 е особено интересен за предприятия, при които скоростта на производствения процес е критична.

При конкретно приложение е добре да се уточнят:

  • материалите;
  • размерът на детайлите;
  • хлабината;
  • необходимото време за фиксиране;
  • производственият цикъл;
  • използваното дозиращо оборудване;
  • възможността за светлинно облъчване;
  • работната температура;
  • химическата среда.

Свържете се с АВТЕХ Адхезивес България за техническа консултация

Разгледайте и продуктовия сайт на АВТЕХ Адхезивес България.