Правилната подготовка на повърхностите преди залепване е един от най-важните фактори за здравината и дълготрайността на лепилното съединение. Дори правилно избраното индустриално лепило може да даде незадоволителен резултат, ако върху детайлите има масло, грес, прах, корозия, технологични остатъци или други замърсявания.

Основната цел е лепилото да контактува с реалната повърхност на материала, а не със слой замърсяване върху нея.

Не съществува обаче една универсална процедура за всички материали. Подготовката зависи от вида на повърхността, нейното състояние, използваното лепило и изискванията на конкретното приложение.

За правилния избор на лепило вижте и Как се избира индустриално лепило според материалите, които ще се залепват?.

Защо подготовката на повърхността е толкова важна?

Индустриалното лепило трябва да създаде надежден контакт с материалите.

Ако между лепилото и повърхността има слой от масло, прах или друго замърсяване, адхезията може да бъде значително намалена.

Проблемът невинаги се проявява веднага. Първоначално съединението може да изглежда достатъчно здраво, но впоследствие да загуби надеждност под влияние на:

• механично натоварване;
• вибрации;
• температура;
• влажност;
• химикали;
• продължителна експлоатация.

Затова подготовката на повърхността трябва да бъде част от самата технология на залепване, а не допълнителна операция, която може да бъде пропусната.

Основни стъпки при подготовката

Конкретната процедура зависи от материалите и лепилото, но обикновено трябва да се разгледат няколко основни операции.

1. Проверка на повърхността

Преди почистване трябва да се установи какво реално ще бъде залепвано.

Например металният детайл може да бъде:

• необработен;
• полиран;
• боядисан;
• галванизиран;
• анодизиран;
• прахово боядисан;
• оксидиран;
• покрит с масло или технологична течност.

Същото важи и за пластмасите, гумата, стъклото и керамиката.

Затова „алуминий“, „стомана“ или „пластмаса“ невинаги са достатъчно точни описания на повърхността.

2. Почистване

Трябва да бъдат отстранени свободните замърсявания като:

• прах;
• частици;
• остатъци от производство;
• стружки;
• други механични замърсявания.

3. Обезмасляване

Маслата и гресите са сред най-честите причини за проблеми при индустриалното залепване.

Особено внимание е необходимо при машинно обработени метални компоненти, защото върху тях могат да останат:

• режещи масла;
• охлаждащи течности;
• антикорозионни продукти;
• монтажни греси;
• други технологични остатъци.

Използваният метод за обезмасляване трябва да бъде съвместим с материала и конкретната лепилна система.

4. Допълнителна обработка, когато е необходима

При някои приложения само почистването и обезмасляването може да не са достатъчни.

В зависимост от материала могат да се използват подходящи механични, химични или други методи за предварителна обработка.

Това обаче не означава, че всяка повърхност трябва автоматично да бъде шлайфана или награпавена.

Методът трябва да бъде определен според материала, покритието и препоръките за конкретното лепило.

Трябва ли повърхността винаги да се шлайфа?

Не.

Това е една от честите грешки при подготовката.

Механичната обработка може да бъде полезна при определени материали и приложения, например за отстраняване на слабо свързани повърхностни слоеве или за промяна на повърхностната структура.

Но неправилното шлайфане може също:

• да повреди защитно покритие;
• да промени размерите на прецизен детайл;
• да създаде допълнително замърсяване;
• да остави абразивни частици;
• да промени външния вид на детайла.

След механична обработка повърхността обикновено трябва отново да бъде подходящо почистена.

Подготовка на метал преди залепване

При металите трябва да се обърне особено внимание на масла, греси, оксиди и технологични остатъци.

При различните метали има и специфични особености.

За общ преглед вижте Какво индустриално лепило е подходящо за залепване на метал?.

Подготовка на алуминий

Алуминият образува естествен оксиден слой, а индустриалните алуминиеви компоненти могат да бъдат анодизирани, боядисани, полирани или обработени по друг начин.

Следователно трябва да се установи каква точно алуминиева повърхност ще бъде залепвана.

Не трябва автоматично да се приема, че процедурата за необработен алуминий е подходяща и за анодизиран или боядисан детайл.

Вижте подробно Лепене на алуминий – какво трябва да знаете?.

Подготовка на неръждаема стомана

Неръждаемата стомана също трябва да бъде чиста от масла, греси и технологични замърсявания.

При нея значение имат и характеристиките на повърхността, особено когато се използват анаеробни лепила.

Неръждаемата стомана обикновено се разглежда като по-пасивна метална повърхност и при някои анаеробни приложения втвърдяването може да бъде по-бавно.

Повече информация има в Лепене на неръждаема стомана – как да постигнете здрава и дълготрайна връзка?.

Активни и пасивни метали при анаеробните лепила

При анаеробните лепила BEST-MK видът на металната повърхност има допълнително значение.

Процесът на втвърдяване се активира при контакт с метал и при ограничаване на достъпа на кислород.

Различните метали обаче влияят различно върху скоростта на втвърдяване.

Като по-активни повърхности обикновено се разглеждат например:

• стомана;
• желязо;
• мед;
• месинг;
• бронз.

По-пасивни могат да бъдат:

• неръждаеми и високолегирани стомани;
• никелирани повърхности;
• хромирани повърхности;
• определени оксидни и други покрития.

При пасивни повърхности конкретният продукт и техническата документация трябва да бъдат проверени внимателно.

За повече информация вижте Пълно ръководство за анаеробните лепила на BEST Klebstoffe.

Кога се използва активатор?

При определени анаеробни системи активатор може да бъде необходим или полезен при:

• пасивни метални повърхности;
• по-големи хлабини;
• ниски температури;
• необходимост от ускоряване на фиксирането;
• други условия, определени от производителя.

Активаторът обаче не трябва да се използва автоматично при всяко приложение.

Следва да се спазват препоръките за конкретния продукт.

Подготовка на пластмаси

Пластмасите са много по-разнообразна група материали, отколкото изглежда на пръв поглед.

ABS, PVC, поликарбонат, полиамид, PP, PE и други полимери могат да имат съвсем различно поведение при залепване.

Освен вида на пластмасата значение имат:

• добавките;
• пластификаторите;
• разделителните агенти от производството;
• боята или покритието;
• повърхностната енергия.

Някои пластмаси могат да изискват специален праймер или друга предварителна обработка.

Затова първата стъпка трябва да бъде идентифициране на точния вид пластмаса.

Вижте Кое индустриално лепило е най-подходящо за пластмаса?.

Подготовка на гума

При гумата трябва да се отчете конкретният вид еластомер и състоянието на повърхността.

Върху гумените детайли могат да присъстват технологични остатъци и вещества от производствения процес, които влияят върху адхезията.

Особено при комбинацията гума + метал трябва да бъдат подготвени правилно и двете различни повърхности.

Повече по темата вижте в Как се залепват гума и метал за промишлено приложение?.

Подготовка на стъкло и керамика

При стъкло и керамика повърхностите трябва да бъдат чисти от:

• прах;
• мазнини;
• отпечатъци;
• остатъци от почистващи продукти;
• технологични замърсявания.

При стъклото чистотата на зоната на залепване може да бъде особено важна при прозрачни UV съединения.

При керамиката трябва да се знае дали повърхността е пореста, глазирана или обработена по друг начин.

За комбинации между тези материали вижте Кое индустриално лепило е подходящо за стъкло, керамика и метал?.

Трябва ли да използваме праймер?

Зависи от материала и лепилото.

Праймерът може да се използва за подобряване на адхезията към определени трудни за залепване повърхности.

Това е особено важно при някои пластмаси и други материали с неблагоприятни повърхностни характеристики.

Но праймерът не е универсално решение.

Трябва да бъде:

1. съвместим с материала;
2. съвместим с лепилото;
3. нанесен според технологичните инструкции.

Може ли почистената повърхност да се докосва с ръце?

Добре е зоната за залепване да не се докосва след окончателното почистване.

Причината е проста – при докосване могат отново да бъдат пренесени мазнини и други замърсявания върху повърхността.

При прецизни индустриални приложения това може да компрометира качеството и повторяемостта на процеса.

Колко време след почистването трябва да се нанесе лепилото?

Когато е възможно, лепилото трябва да бъде нанесено в рамките на контролирания производствен процес след подготовката на повърхността.

Продължителното съхранение на вече почистени детайли може да доведе до:

• повторно натрупване на прах;
• замърсяване при манипулиране;
• промени в определени метални повърхности;
• контакт с влага или производствени замърсители.

Ако има технологично забавяне, трябва да се осигури подходящо съхранение на подготвените детайли.

Най-чести грешки при подготовката

Сред типичните проблеми са:

• нанасяне на лепило върху мазна повърхност;
• недостатъчно отстраняване на праха;
• използване на неподходящ почистващ продукт;
• повторно замърсяване след почистването;
• докосване на зоната за залепване;
• механична обработка без последващо почистване;
• неправилно използване на праймер или активатор;
• приемане, че всички пластмаси се подготвят еднакво;
• приемане, че всички метали имат еднакво повърхностно поведение;
• неспазване на техническите инструкции на конкретното лепило.

Вижте също 10 най-чести грешки при лепене на метал и как да ги избегнем.

Практичен checklist преди нанасяне на лепилото

Преди започване на залепването проверете:

1. Определен ли е точният материал?
2. Има ли покритие или повърхностна обработка?
3. Отстранени ли са прахът и свободните частици?
4. Отстранени ли са маслата и гресите?
5. Необходима ли е допълнителна повърхностна обработка?
6. Необходим ли е праймер или активатор?
7. Съвместими ли са използваните препарати с материала?
8. Напълно готова ли е повърхността за нанасяне?
9. Избегнато ли е повторното замърсяване?
10. Спазени ли са инструкциите за конкретното лепило?

Този кратък контрол може да предотврати значителна част от проблемите при индустриалното залепване. Подготовката е важна и при контактните лепила. Например при BEST-Kontakt 2933 основата трябва да бъде суха, чиста и без прах и замърсявания, които могат да влошат залепването. При необходимост се извършва подходяща механична подготовка или грундиране.

Често задавани въпроси

Трябва ли металът да се обезмасли преди лепене?

В повечето индустриални приложения наличието на масла и греси върху зоната за залепване е нежелателно и повърхността трябва да бъде подходящо почистена според материала и лепилната система.

Трябва ли металът винаги да се шлайфа?

Не. Необходимостта от механична обработка зависи от материала, състоянието на повърхността, покритието и конкретното лепило.

Мога ли да залепвам върху боядисана повърхност?

Възможно е при определени системи, но тогава надеждността на съединението зависи и от адхезията на самото покритие към основния материал. Конкретната комбинация трябва да бъде оценена.

Необходим ли е активатор при анаеробно лепило?

Не винаги. Това зависи от металната повърхност, хлабината, температурата, необходимото време за фиксиране и конкретния анаеробен продукт.

Необходим ли е праймер за пластмаса?

При някои пластмаси може да бъде необходим специален праймер или друга предварителна обработка. Точният вид пластмаса трябва да бъде известен.

Може ли почистената повърхност да се докосва?

Препоръчително е зоната за залепване да не се докосва след окончателната подготовка, за да се избегне повторно замърсяване.

Трябва ли да направим тест преди серийно производство?

Да. При индустриално приложение е препоръчително целият процес – подготовка, нанасяне, втвърдяване и експлоатационни условия – да бъде проверен с реалните материали.

Правилното лепило започва с правилно подготвена повърхност

Изборът на подходящо индустриално лепило е само едната част от надеждното залепване.

Другата е контролирана и повторяема подготовка на повърхностите.

Дори висококачественото лепило не може да компенсира надеждно неправилно подготвена, мазна или замърсена повърхност.

За по-широк преглед на различните технологии вижте Сравнение на индустриални лепила – пълно ръководство за избор.

Нуждаете се от помощ при избора?

На продуктовия сайт на АВТЕХ Адхезивес България можете да разгледате различни решения за професионално индустриално залепване.

При конкретно приложение подгответе информация не само за материалите, но и за тяхното реално повърхностно състояние – покритие, обработка, замърсяване и използван производствен процес.

Свържете се с АВТЕХ Адхезивес България за техническа консултация и съдействие при избора на подходящо адхезивно решение.