adminblog

Оборудването за дозиране и нанасяне на индустриално лепило зависи от вида на лепилото, неговия вискозитет, разфасовката, необходимото количество, геометрията на нанасяне и обема на производството.

При някои приложения е достатъчен обикновен ръчен дозатор, докато при серийно производство могат да бъдат необходими пневматични или електрически дозиращи системи, клапани, помпи, контролери и роботизирано оборудване.

Основни видове оборудване за дозиране на лепило

1. Ръчни дозатори

При малки серии, ремонтни дейности, прототипи или сравнително малко количество лепило често е достатъчно ръчно дозиране.

В зависимост от опаковката могат да се използват:

    • дозиращи накрайници;
    • спринцовки;
    • ръчни пистолети за картуши;
    • ръчни пистолети за двойни картуши при двукомпонентни лепила.

Това е сравнително просто и икономично решение, когато не се изисква висока производителност.

2. Пневматични дозиращи системи

При по-големи серии може да се използва пневматично оборудване, което позволява по-контролирано и повтаряемо подаване на лепилото.

Типичната система може да включва:

резервоар или картуш → регулатор → дозиращ клапан → накрайник → зона на нанасяне.

Чрез контролиране на налягането и времето за дозиране може да се постигне значително по-добра повторяемост в сравнение с изцяло ръчното нанасяне.

3. Дозиращи клапани и помпи

Когато се изисква висока точност, могат да се използват специализирани дозиращи клапани или обемни помпи.

Те позволяват лепилото да бъде нанасяно като:

    • капка;
    • определена доза;
    • линия;
    • непрекъснат шев;
    • контур.

Изборът на конкретната технология зависи силно от вискозитета и реологичното поведение на лепилото, както и от необходимата точност.

Какво е необходимо при двукомпонентните лепила?

При 2К епоксидни, полиуретанови и други двукомпонентни структурни лепила оборудването трябва да осигури правилното съотношение между компонент A и компонент B.

При двойни картуши обикновено се използват:

двукомпонентен картуш → подходящ пистолет → статичен смесител → дозиращ накрайник.

Статичният смесител има особено важна функция, защото двата компонента трябва да бъдат достатъчно добре смесени преди нанасянето.

При по-голямо индустриално производство могат да се използват автоматични meter-mix системи, които измерват, подават и смесват двата компонента в зададеното съотношение.

Какво е необходимо при UV лепилата?

При UV-втвърдяващите лепила освен дозиращото оборудване е необходима и подходяща система за втвърдяване.

Процесът обикновено изглежда така:

дозиране → позициониране на детайлите → UV облъчване → втвърдяване.

В зависимост от приложението могат да се използват ръчни UV лампи, точкови UV източници или системи, интегрирани директно в производствената линия.

BEST Klebstoffe предлага и специализирано оборудване за UV втвърдяване, включително UVA лампи за различни приложения.

Какво е необходимо при автоматизирано производство?

При автоматизирана линия системата може да включва:

    • резервоар, картуш или система за подаване от по-голяма опаковка;
    • помпа;
    • регулатор на налягането;
    • дозиращ клапан;
    • дозиращ накрайник;
    • контролер;
    • XYZ дозираща система или индустриален робот;
    • сензори за контрол на процеса;
    • система за UV втвърдяване, когато технологията го изисква.

При автоматизираните системи могат да бъдат контролирани параметри като количество лепило, дебит, позиция, скорост и траектория на нанасяне.

За повече информация вижте: Може ли индустриално лепило да се използва в автоматизирана производствена линия?

Как се избира правилното оборудване?

Не е правилно дозиращото оборудване да се избира отделно от лепилото.

Преди избор трябва да бъдат определени поне:

    • видът на лепилото;
    • еднокомпонентна или двукомпонентна система;
    • вискозитетът;
    • размерът на опаковката;
    • необходимото количество за едно изделие;
    • необходимата точност;
    • точка, линия или непрекъснат шев;
    • скоростта на производствения цикъл;
    • ръчно, полуавтоматично или автоматично производство.

При двукомпонентните продукти трябва да бъдат отчетени допълнително съотношението на смесване и работното време след смесване.

По-сложното оборудване невинаги е по-доброто решение

При малки производствени серии няма смисъл задължително да се инвестира в сложна автоматична система.

Обратно, при производство на хиляди изделия ръчното дозиране може да доведе до различно количество лепило при всяко изделие, по-голям разход и по-ниска повторяемост.

Затова правилният подход е: 

лепило → приложение → необходима доза → производствен обем → подходящо оборудване.

Тествайте системата преди серийното производство

След избора на лепило и оборудване е препоръчително да се направят проби при реалните производствени условия.

Трябва да се провери не само здравината на съединението, но и повторяемостта на дозата, качеството на нанесения шев и стабилността на целия процес.

Вижте също: Как да тествам здравината на залепването преди серийно производство?

Нуждаете се от помощ при избора?

Ако планирате ръчно, полуавтоматично или автоматизирано нанасяне на индустриално лепило, подгответе информация за материалите, използваното лепило или желаната технология, необходимото количество за едно изделие, производствения обем и времето на производствения цикъл.

На продуктовия сайт на АВТЕХ Адхезивес България можете да разгледате различни решения за професионално индустриално залепване.

За по-широк преглед вижте Сравнение на индустриални лепила – видове, приложения и избор.

Свържете се с АВТЕХ Адхезивес България за техническа консултация при избора на подходящо адхезивно решение за конкретния производствен процес.