BEST-MK 4838 е еднокомпонентно, без разтворители, високоякостно и високовискозно лепило на базата на диметакрилатен естер с комбинирано анаеробно и светлинно втвърдяване.
Продуктът е разработен специално за серийно производство и приложения, при които е необходимо фиксиране в рамките на секунди. Светлинното втвърдяване се активира при облъчване в диапазона 320–550 nm.
1. Какво представлява BEST-MK 4838?
BEST-MK 4838 съчетава висока якост, висок вискозитет и два механизма на втвърдяване.
Основни характеристики:
- химическа основа: диметакрилатен естер;
- втвърдяване: анаеробно/светлинно;
- цвят: жълто-кафяв/прозрачен;
- якост: висока;
- вискозитет: 7 000–15 000 mPa·s;
- плътност: 1,1 × 10³ kg/m³;
- резби: до R3;
- хлабина: 0,2–0,4 mm;
- коефициент на триене: 0,17;
- срок на годност: 12 месеца при 10–23°C в неотворена оригинална опаковка.
За технологията вижте Пълно ръководство за анаеробните лепила BEST-MK.
2. Как работи?
BEST-MK 4838 използва двойна система на втвърдяване.
Между метални повърхности, където достъпът на кислород е ограничен, продуктът се втвърдява анаеробно.
В достъпните за светлина зони процесът може да бъде значително ускорен чрез облъчване в диапазона 320–550 nm.
Зоните, които остават в сянка, продължават да се втвърдяват анаеробно.
Това позволява бързо първоначално фиксиране, без да е необходимо цялата нанесена зона да бъде директно осветена.
3. За какво се използва?
Според техническата информация BEST-MK 4838 е препоръчан за:
- лагери;
- втулки;
- коаксиални компоненти;
- връзки вал–пръстен;
- уплътняване на хлабини в метални детайли;
- осигуряване и уплътняване на резбови връзки;
- серийно производство;
- приложения, при които е необходимо фиксиране за секунди.
Производителят посочва и приложения за:
- метал към стъкло;
- стъкло към гума;
- стъкло и керамика;
- стъкло към стъкло.
Това прави BEST-MK 4838 интересен не само за машиностроенето, но и за производства, в които се комбинират различни материали.
4. Какви материали може да съединява?
В техническия лист са посочени приложения при:
- метал;
- стъкло;
- стъкло и гума;
- стъкло и керамика;
- стъкло към стъкло.
При металните приложения BEST-MK 4838 е предназначен за цилиндрични компоненти и резбови връзки.
При стъкло и комбинации от различни материали конкретното приложение трябва предварително да бъде изпитано.
Вижте Лепене на стъкло с UV лепила.
5. Подготовка на повърхностите
Повърхностите трябва да бъдат добре почистени преди нанасяне.
Необходимо е да бъдат отстранени:
- масла;
- грес;
- прах;
- метални частици;
- остатъци от предишни продукти;
- други замърсявания.
При комбинации като метал–стъкло, стъкло–гума или стъкло–керамика предварителният практически тест е особено важен.
Вижте Как се подготвят повърхностите преди нанасяне на индустриално лепило?.
6. Начин на нанасяне
BEST-MK 4838 се нанася върху подготвените контактни повърхности, след което детайлите се сглобяват и позиционират.
При металните зони без достъп на светлина втвърдяването протича анаеробно.
При достъпните участъци може да се използва подходящ светлинен източник 320–550 nm, с което времето за фиксиране се намалява до секунди.
Високият вискозитет 7 000–15 000 mPa·s е съществена разлика спрямо BEST-MK 1812 и BEST-MK 4825 и позволява работа с по-големи хлабини.
7. Време за фиксиране
При температура 23°C:
Стандартно фиксиране:
5–15 минути
Фиксиране със светлина:
20–40 секунди.
Светлинното втвърдяване позволява значително намаляване на времето за изчакване при серийно производство.
8. Време до окончателна якост
При 23°C:
- стандартно фиксиране: 5–15 минути;
- фиксиране със светлина: 20–40 секунди;
- функционална якост: 3–5 часа;
- пълно втвърдяване: 10 часа.
За разликите между тези времена вижте Отворено време, време за фиксиране и пълно втвърдяване.
9. Температурна устойчивост
Работният температурен диапазон на BEST-MK 4838 е:
–60°C до +150°C.
Техническият лист посочва и:
кратковременно температурно натоварване до +220°C.
Якостта на натиск/срязване по DIN EN 15337 е:
32 N/mm².
Допълнително:
- момент на отвиване: 28 Nm;
- момент при последващо развиване: 30 Nm.
Важно е +220°C да не се представя като постоянна работна температура – техническият лист изрично я определя като кратковременна.
10. Предимства
Основните предимства на BEST-MK 4838 са:
- анаеробно + светлинно втвърдяване;
- светлинно фиксиране за 20–40 секунди;
- висок вискозитет 7 000–15 000 mPa·s;
- хлабини 0,2–0,4 mm;
- висока якост;
- якост на натиск/срязване 32 N/mm²;
- резби до R3;
- подходящ за серийно производство;
- подходящ за лагери и втулки;
- подходящ за метал и стъкло;
- подходящ за стъкло и гума;
- подходящ за стъкло и керамика;
- подходящ за стъкло към стъкло;
- постоянна температура до +150°C;
- кратковременно до +220°C;
- без разтворители.
11. Ограничения
При избора трябва да се вземат предвид:
- хлабината трябва да съответства на конкретното приложение;
- за ускорено втвърдяване е необходим подходящ светлинен източник;
- постоянният температурен диапазон е до +150°C;
- +220°C е само кратковременна температура;
- различните комбинации от материали трябва да бъдат предварително изпитани.
При резбови приложения високата якост може да затрудни демонтажа и производителят предупреждава за възможност от повреждане на винта или резбата.
12. Сравнение с други BEST продукти
Тук вече имаме много добра вътрешна продуктова група:
BEST-MK 1812 → BEST-MK 4825 → BEST-MK 4838
| Характеристика | BEST-MK 1812 | BEST-MK 4825 | BEST-MK 4838 |
|---|---|---|---|
| Втвърдяване | анаеробно + светлина | анаеробно + светлина | анаеробно + светлина |
| Светлина | 400–500 nm | 320–550 nm | 320–550 nm |
| Вискозитет | 5–20 mPa·s | 600 mPa·s | 7 000–15 000 mPa·s |
| Хлабина | 0,01–0,05 mm | 0,05–0,2 mm | 0,2–0,4 mm |
| Резби | до M5 | до M20 | до R3 |
| Светлинно фиксиране | 20–40 s | 20–40 s | 20–40 s |
| Функционална якост | 3–5 h | 3–5 h | 3–5 h |
| Пълно втвърдяване | 10 h | 10 h | 10 h |
| Якост натиск/срязване | 25 N/mm² | 25 N/mm² | 32 N/mm² |
| Работна температура | до +150°C | до +150°C | до +150°C |
| Кратковременно | — | — | +220°C |
Това е много добра продуктова стълбица:
1812 – много течен, капилярен, за минимални хлабини.
4825 – среден вискозитет и хлабини до 0,2 mm.
4838 – висок вискозитет и хлабини до 0,4 mm.
Вижте BEST-MK 1812 – пълно техническо ръководство.
Вижте BEST-MK 4825 – пълно техническо ръководство.
13. Примерни приложения
BEST-MK 4838 може да бъде подходящ за:
- серийно производство;
- автоматизирани производствени линии;
- фиксиране на лагери;
- фиксиране на втулки;
- вал–пръстен;
- резбови компоненти;
- метални детайли с по-големи хлабини;
- метал към стъкло;
- стъкло към стъкло;
- стъкло към гума;
- стъкло към керамика;
- приложения с кратки производствени цикли;
- приложения с кратковременно високо температурно натоварване.
Вижте Може ли индустриално лепило да се използва в автоматизирана производствена линия?.
14. Често задавани въпроси
Как се втвърдява BEST-MK 4838?
Чрез анаеробно и светлинно втвърдяване.
Каква светлина е необходима?
Техническият лист посочва диапазон 320–550 nm.
Колко бързо фиксира със светлина?
20–40 секунди.
Какъв е вискозитетът?
7 000–15 000 mPa·s.
Каква хлабина може да запълва?
Техническите характеристики посочват 0,2–0,4 mm.
Подходящ ли е за метал и стъкло?
Да. Производителят изрично посочва комбинацията метал–стъкло.
Може ли да залепва стъкло към стъкло?
Да.
Може ли да се използва при стъкло и керамика?
Да, тази комбинация също е посочена от производителя.
Каква е постоянната работна температура?
От –60°C до +150°C.
Издържа ли на +220°C?
Техническият лист посочва +220°C само за кратковременно температурно натоварване, а не като постоянна работна температура.
Устойчив ли е на моторно масло?
След 1000 часа в моторно масло при 125°C е посочена 100% остатъчна якост.
15. Запитване за BEST-MK 4838
BEST-MK 4838 е интересен избор, когато се търси комбинация от по-висок вискозитет, по-голяма хлабина, бързо светлинно фиксиране и анаеробно втвърдяване.
При запитване е добре да бъдат уточнени:
- материалите;
- размерите на детайлите;
- реалната хлабина;
- необходимото време за фиксиране;
- производственият цикъл;
- възможността за светлинно облъчване;
- постоянната и максималната кратковременна температура;
- химическата среда;
- използваното дозиращо оборудване.
Свържете се с АВТЕХ Адхезивес България за техническа консултация
Разгледайте и продуктовия сайт на АВТЕХ Адхезивес България.