BEST Klebstoffe

Саморазвиването на болтови съединения е един от най-честите проблеми в машиностроенето, автомобилната индустрия, производството на оборудване и ремонтната дейност. Под въздействието на вибрации, ударни натоварвания, температурни промени и динамични сили предварителното натягане на болта постепенно намалява, което води до разхлабване на съединението.

Последствията могат да бъдат сериозни – увеличено износване, течове, повреди на оборудването, непланирани престои и дори аварии.

Най-надеждното съвременно решение е използването на анаеробни фиксатори за резби BEST Klebstoffe, които едновременно фиксират, уплътняват и предпазват резбовото съединение от саморазвиване.

Защо болтовете се саморазвиват?

Саморазвиването не се дължи на самото въртене на болта, а на постепенното намаляване на силата на притягане.

Основните причини са:

Вибрации

Постоянните вибрации при работа на машини, електродвигатели, редуктори, компресори и помпи предизвикват микропремествания между резбовите повърхности. С течение на времето това води до загуба на предварителното натоварване.

Температурни цикли

Различните материали имат различен коефициент на топлинно разширение. При непрекъснато нагряване и охлаждане притягащата сила постепенно намалява.

Неправилен монтаж

Недостатъчен момент на затягане, замърсени резби или неправилно сглобяване могат още в началото да компрометират съединението.

Корозия

Влагата, химическите среди и окисляването разрушават контактната повърхност между резбите и ускоряват разхлабването.

Как работят анаеробните фиксатори за резби?

Фиксаторите за резби BEST Klebstoffe представляват течни анаеробни лепила, които се втвърдяват при липса на кислород и контакт с металните повърхности.

След нанасяне продуктът:

запълва всички микроскопични празнини между резбите;
елиминира микродвиженията;
предотвратява саморазвиването;
уплътнява съединението;
защитава от корозия;
увеличава надеждността на монтажа.

Това превръща самата резба в едно цяло, без необходимост от допълнителни механични заключващи елементи.

Как да използвате таблицата за избор на фиксатор?

Представената таблица е практическо ръководство за избор на подходящ фиксатор според:

размера на резбата;
необходимата якост;
максималната допустима хлабина;
скоростта на фиксиране;
времето до достигане на пълна механична якост.

По този начин инженерът или сервизният специалист може бързо да избере най-подходящия продукт за конкретното приложение.

Това е техническа карта за избор на подходящ фиксатор за резби BEST Klebstoffe. Тя ни показва кой продукт да изберем според размера на болта, необходимата якост, допустимата хлабина и времето за втвърдяване.

Изображение	Описание	Група	Мах. размер на резбата до	Запълване на празнина в мм до	Време за фиксиране	Финална якост
	MK 1122	осигурител за резба, ниска якост	М12	0,04-0,13	5 – 15 минути	12 часа
	MK 1131	осигурител за резба, ниска якост	М36	0,08-0,25	5 – 25 минути	12 часа
	MK 1222	осигурител за резба, средна якост	М12	0,08-0,18	2 – 10 минути	12 часа
	MK 1226	осигурител за резба, средна якост	М36	0,08-0,18	2 – 10 минути	12 часа
	MK 1231	осигурител за резба, средна якост	М36	0,08-0,18	2 – 10 минути	12 часа
	MK 1231T	осигурител за резба, средна якост	М36	0,08-0,25	2 – 10 минути	12 часа
	MK 1232	осигурител за резба, средна якост	М36	0,04-0,15	2 – 6 минути	8 часа
	MK 1312	осигурител за резба, висока якост	М5	0,01-0,05	2 – 10 минути	8 часа
	MK 1325	осигурител за резба, висока якост	М20	0,05-0,15	2 – 10 минути	8 часа
	MK 1326	осигурител за резба, висока якост	М20	0,05-0,15	2 – 6 минути	8 часа
	MK 1331	осигурител за резба, висока якост	М36	0,08-0,25	2 – 10 минути	12 часа
	MK 1523	осигурител за резба, висока якост	М20	0,05-0,15	5 – 15 минути	12 часа
	MK 1531	осигурител за резба, висока якост	М36	0,08-0,25	5 – 15 минути	12 часа

Нека разгледаме всяка колона:

Колона	Какво означава	Защо е важна
Описание	Типът продукт – например „осигурител за резба, средна якост“	Определя предназначението на лепилото
Група	Ниво на фиксация – ниска, средна или висока якост	Определя дали съединението трябва да се разглобява или да остане постоянно
Макс. размер на резбата до	Най-големият размер болт, за който е препоръчителен продуктът	Избира се според диаметъра на болта
Запълване на празнина в мм до	Максималната хлабина между резбите, която лепилото може да компенсира	Важно при износени, груби или неточни резби
Време за фиксиране	Времето, след което детайлът има начална якост	Определя кога сглобката може да се натоварва
Финална якост	Времето до пълно втвърдяване	След този период съединението достига максимална устойчивост

1. Група – якост на фиксатора

1. Ниска якост

Примери:

Използва се при:

малки винтове;
регулиращи елементи;
корпуси;
електронни компоненти;
места, където е необходимо често разглобяване.

Пример:

Винт M6 на капак на електродвигател.

Предимство:
✅ лесно разглобяване със стандартни инструменти.

2. Средна якост – най-често използваният клас

Примери:

Това е универсалната група за индустриално приложение.

Използва се при:

машини;
помпи;
компресори;
редуктори;
метални конструкции;
автомобилни възли.

Пример:

Болт:
M12 – M20

Избира се:

➡ MK 1226 или
➡ MK 1231

ако има вибрации и необходимост от надеждна фиксация.

3. Висока якост

Примери:

Използва се при:

тежко машиностроене;
двигатели;
трансмисии;
силно вибриращо оборудване;
съединения, които не трябва да се развиват.

Пример:

Болт:
M20 – M36

Избор:

➡ MK 1331

Как се чете конкретен пример?

MK 1226

Данни:

Средна якост
Максимална резба: M36
Запълване на празнина: 0,08–0,18 mm
Фиксиране: 2–10 минути
Пълна якост: 12 часа

Това означава:

Подходящ е за:
✅ болтове до M36
✅ стандартни индустриални резби
✅ вибрационни натоварвания
✅ монтаж, при който е възможно бъдещо разглобяване

Практически препоръки за индустрията

Електродвигатели

➡ MK 1226

Помпи и компресори

➡ MK 1231

Редуктори

➡ MK 1331

Машиностроене

➡ MK 1226 / MK 1231

Тежки конструкции

➡ MK 1531

Как да изберете правилния фиксатор?

Изборът може да се направи само чрез три въпроса:

1. Какъв е размерът на болта?

M2–M12 → MK 1122 или MK 1222

M6–M36 → MK 1226 или MK 1231

M20–M36 → MK 1331 или MK 1531

2. Има ли силни вибрации?

Не → Средна якост

Да → Висока якост

3. Ще се разглобява ли съединението?

Да → Ниска или средна якост

Не → Висока якост

Практически пример

Проблем:
Болтове на редуктор се разхлабват вследствие на постоянни вибрации.

Решение:

Почистване и обезмасляване на резбата.
Нанасяне на BEST фиксатор върху резбата.
Затягане с необходимия момент.
След втвърдяване съединението е защитено срещу вибрационно саморазвиване.

Предимства спрямо механичните методи

Метод	Недостатък
Пружинна шайба	Ограничена ефективност при силни вибрации
Контрагайка	Увеличава размерите и теглото
Шплинт	Изисква специална конструкция
Заваряване	Невъзможност за разглобяване
BEST фиксатор за резби	Надеждна фиксация + възможност за контролирано разглобяване

Къде се използват BEST фиксатори за резби?

машиностроене;
автомобилна индустрия;
железопътен транспорт;
помпи и компресори;
хидравлични системи;
електродвигатели;
производствени линии;
металорежещи машини;
ремонт и поддръжка.

Заключение

За предотвратяване на саморазвиване на болтове най-надеждното решение е използването на анаеробни фиксатори за резби BEST Klebstoffe. Те осигуряват висока устойчивост срещу вибрации, подобряват надеждността на сглобките и намаляват необходимостта от допълнителни механични фиксиращи елементи.

AVTECH Adhesives България предлага технически подбор на подходящия BEST фиксатор според размера на болта, материала, температурата и условията на работа.

Нуждаете се от консултантко решение за вашето производство?

Свържете се с нашите инженер-консултанти за безплатен технически подбор или поискайте мостра за тестване.

📞 Телефон: 0878 14 84 57 | ✉️ Емейл: office@avtech-bg.eu

🔘 [Към каталога с анаеробни фиксатори BEST]