Електрониката поставя специфични изисквания към индустриалното залепване. Детайлите често са малки, материалите са различни, производствените процеси изискват прецизност, а при много приложения времето за втвърдяване е важна част от производителността.

Лепилните технологии могат да се използват при електронни модули, сензори, корпуси, дисплеи, прозрачни компоненти, кабели, конектори и различни метални и пластмасови детайли.

Няма универсално лепило за електроника. Изборът трябва да започне с конкретните материали, геометрията на съединението, необходимата якост, температурното натоварване и производствения процес.

---

Къде се използват индустриални лепила в електрониката?

В зависимост от конструкцията лепилата могат да изпълняват различни функции:

• фиксиране на електронни компоненти;
• залепване на сензори;
• свързване на метални и пластмасови корпуси;
• залепване на прозрачни компоненти;
• фиксиране на кабели и малки детайли;
• конструкционно залепване;
• еластично свързване;
• бързо монтажно фиксиране;
• ремонт на определени компоненти.

Изборът на технология трябва да бъде направен според конкретното приложение.

1. UV лепила за електроника

UV и светлинно втвърдяващите се лепила са особено интересни за автоматизирани производствени процеси, защото позволяват контролирано втвърдяване след облъчване с подходящ източник.

Технологията може да бъде разглеждана при:

• електронни компоненти;
• сензори;
• прозрачни корпуси;
• дисплейни елементи;
• стъкло;
• определени пластмаси;
• малки метални компоненти.

Основно условие е светлината да може да достигне зоната, която трябва да се втвърди.

За общ преглед вижте BEST-UV – UV и светлинно втвърдяващи се лепила.

2. BEST-KL – UV епоксидна технология за електронни компоненти

Серията BEST-KL включва UV-втвърдяващи се продукти на база модифицирана епоксидна смола с различен вискозитет и характеристики.

При електронни приложения могат да бъдат разглеждани например:

• BEST-KL 6008 – UV епоксидно лепило за електроника, пластмаси и метали
• BEST-KL 6009 – високовискозно UV епоксидно лепило за електронни компоненти
• BEST-KL 6060 – UV епоксидно лепило за електроника, пластмаси, стъкло и метали
• BEST-KL 6084 – UV епоксидно лепило за електроника, стъкло, пластмаси и метали

Това не означава, че един от тези продукти автоматично е подходящ за всяка електронна задача. Вискозитетът, материалите, дебелината на слоя и условията на втвърдяване трябва да бъдат разгледани за конкретния детайл.

3. Сензори и малки електронни компоненти

При сензорите често се комбинират:

• метал;
• технически пластмаси;
• стъкло;
• керамика;
• електронни компоненти.

Тук изборът може да бъде между UV, цианоакрилатна или двукомпонентна технология в зависимост от геометрията и изискванията.

При комбинация от различни материали е важно да се отчита и различното им температурно разширение.

За метал към пластмаса вижте „Лепене на метал към пластмаса“.

При алуминиев корпус вижте „Лепене на алуминий към пластмаса“.

При неръждаема стомана вижте „Лепене на неръждаема стомана към пластмаса“.

4. Дисплеи, стъкло и прозрачни компоненти

При прозрачните компоненти UV технологията има важно предимство – процесът на втвърдяване може да бъде стартиран контролирано след правилното позициониране на детайлите.

BEST предлага различни светлинно втвърдяващи се решения за комбинации между:

• стъкло;
• метал;
• поликарбонат;
• PMMA;
• други подходящи пластмаси.

Например:

BEST-PL 5373 – светлинно лепило за Plexiglas, PMMA, PC и пластмаси

BEST-PL 5194/2 – светлинно лепило за поликарбонат, стъкло и алуминий

BEST-PL 5237 – UV и видимо светлинно лепило с капилярно действие

5. Бързо фиксиране на малки компоненти

Когато се търси много бързо фиксиране и съединението е подходящо, могат да бъдат разглеждани цианоакрилатните лепила BEST-CA.

Те се използват при определени комбинации от:

• пластмаси;
• метали;
• гуми;
• други материали.

Основните различия между продуктите са във вискозитета, скоростта, устойчивостта и поведението при различни материали.

Вижте пълното ръководство за BEST-CA.

6. Комбинирано UV и цианоакрилатно втвърдяване

За определени приложения BEST предлага и продукти, които комбинират цианоакрилатен механизъм с UV/видимо светлинно втвърдяване.

Това позволява различен подход при конструкции, при които част от лепилото остава достъпна за облъчване.

Вижте BEST-CA UV 218 срещу BEST-CA UV 242 – сравнение и избор.

7. Конструкционно залепване на корпуси

При по-големи компоненти, корпуси или съединения, при които е необходима по-висока конструкционна якост, могат да бъдат разгледани двукомпонентни технологии.

Основните групи са:

• двукомпонентни полиуретанови лепила;
• двукомпонентни епоксидни лепила;
• метакрилатни лепила.

За общ преглед вижте BEST Two-Component Structural Adhesives.

8. Двукомпонентни епоксидни лепила

Епоксидната технология може да бъде разглеждана при определени приложения с:

• метал;
• стъкло;
• керамика;
• пластмаси;
• различни комбинации от твърди материали.

Вижте BEST Two-Component Epoxy – двукомпонентни епоксидни лепила.

За бързи ремонтни и монтажни задачи могат да бъдат разгледани и BEST-QuickMix 801 и BEST-2C Liquid Metal.

9. Двукомпонентни полиуретанови лепила

Когато конструкцията изисква различен баланс между якост и еластичност, могат да бъдат разгледани двукомпонентните полиуретанови продукти BEST.

Те могат да бъдат интересни при корпуси и комбинации от различни материали.

Вижте сравнението на BEST-2K PU.

10. Метакрилатно конструкционно залепване

При определени високоякостни конструкционни приложения може да бъде разгледана и метакрилатната технология.

Вижте BEST-MA 1044 – високоякостно двукомпонентно метакрилатно лепило.

11. Еластично залепване и уплътняване

При корпуси и компоненти, които са подложени на вибрации или температурни промени, максималната твърдост невинаги е желана.

В някои конструкции е необходимо лепилният слой да може да компенсира относително движение между различни материали.

Тогава могат да бъдат разглеждани еластични технологии като MS полимери или силикони според конкретните материали и условия.

Това е особено важно при метал и пластмаса, които могат да имат значително различно температурно разширение.

12. Подготовка на повърхностите

Масло, технологични остатъци, прах и други замърсявания могат да компрометират дори правилно избраното лепило.

Основната последователност е:

1. проверка на материала;
2. отстраняване на замърсяванията;
3. обезмасляване;
4. пълно изсъхване;
5. активатор или праймер, ако технологията го изисква;
6. нанасяне на лепилото;
7. контролирано втвърдяване.

За общ преглед вижте BEST Clean, Aktiv и Primer.

При трудно залепващи се пластмаси вижте BEST-Primer C.

За UV приложения със серия BEST-KL вижте BEST-Primer K.

13. Заливане, капсулиране и защита на електронни компоненти

При производството на електронни модули може да се изисква защита от влага, прах, вибрации, механични въздействия и температурни изменения. Технологията се избира според конструкцията, електрическите изисквания, възможността за ремонт и условията на работа.

Каква защита е необходима?

• Пълно заливане (potting) – запълване на корпус или обем около електронен модул с подходяща заливна система.
• Локално капсулиране (encapsulation) – покриване и защита на отделни компоненти, контактни зони или електронни възли.
• Защитно покритие (conformal coating) – тънък защитен слой върху електронната платка, при който изискванията се различават от тези за пълно заливане.
• Еластично уплътняване – защита на корпуси, фуги и кабелни входове, без непременно да се залива цялата електроника.

Кои технологии на BEST могат да се разгледат?

BEST-KL и други светлинно втвърдяващи се системи са кандидати за определени локални приложения, когато необходимата светлина действително достига до материала. Те не трябва автоматично да се приемат за решение при дълбоко заливане в непрозрачен корпус.

Двукомпонентните полиуретанови технологии, включително BEST-PU 0585/T като възможен кандидат, заслужават техническа оценка при задачи, изискващи определен баланс между еластичност и механична устойчивост. Приложимостта за заливане на електроника, електрическите свойства, отделянето на топлина при втвърдяване и съвместимостта с компонентите трябва да бъдат потвърдени за конкретното изделие. Вижте сравнението на BEST-2K PU.

MS полимерите и силиконите могат да бъдат разгледани за уплътняване на корпуси и кабелни входове. Например BEST-MS01 е възможен кандидат за определени уплътнителни операции, но не бива да се третира като специализирана заливна смола без съответно потвърждение и изпитване.

Важно: преди избора трябва да се уточнят обемът и дебелината на заливане, необходимата електроизолация, работната температура, топлоотделянето, вибрациите, възможността за втвърдяване в затворен обем и ремонтопригодността. Окончателната препоръка се прави след проверка на техническите данни и изпитване върху реалното изделие.

Търсите материал за заливане на електроника?

Изпратете ни кратко описание на електронния модул, размерите и материала на корпуса, необходимата защита, работната температура и ориентировъчната консумация. AVTECH Adhesives Bulgaria ще съдейства за предварителен технически подбор, консултация с BEST Klebstoffe и възможност за производствено изпитване.

Изпратете техническо запитване

Бърза ориентация – приложение и технология

Приложение	Технология / техническо ръководство
Електронни компоненти	BEST-KL UV
Компоненти с необходим по-висок вискозитет	BEST-KL 6009
Електроника, стъкло, пластмаса и метал	BEST-KL 6084
UV технология – общ избор	BEST-UV – пълно ръководство
PMMA / Plexiglas / PC	BEST-PL 5373
Поликарбонат, стъкло и алуминий	BEST-PL 5194/2
Бързо фиксиране на малки компоненти	BEST-CA – пълно ръководство
UV + CA технология	BEST-CA UV 218 / UV 242
Метал към пластмаса	Ръководство за метал към пластмаса
Алуминий към пластмаса	Ръководство за алуминий към пластмаса
Конструкционно залепване	BEST Two-Component Structural Adhesives
Двукомпонентни PU	BEST-2K PU – сравнение
Двукомпонентни Epoxy	BEST Two-Component Epoxy
Метакрилатно залепване	BEST-MA 1044
Трудно залепващи се пластмаси	BEST-Primer C
Почистване и подготовка	BEST Clean, Aktiv и Primer

Таблицата е предназначена за предварителна техническа ориентация. Конкретният продукт трябва да бъде избран според материалите, геометрията, дебелината на слоя, температурата и производствения процес.

Какво трябва да знаем преди избора?

За технически подбор е полезно да бъдат определени:

1. Какви материали се залепват?
2. Какъв е размерът на зоната на залепване?
3. Каква е необходимата хлабина или дебелина на слоя?
4. Има ли прозрачна страна при UV приложение?
5. Каква е работната температура?
6. Има ли вибрации?
7. Необходима ли е еластичност?
8. Какво е желаното време за втвърдяване?
9. Как ще се дозира продуктът?
10. Как се подготвят повърхностите?

Тези въпроси позволяват изборът да започне от реалната производствена задача.

Производствен тест

При електронните компоненти производственият тест е особено важен.

Реалният резултат може да бъде повлиян от конкретния вид пластмаса, покритията, замърсяването, дебелината на слоя и начина на втвърдяване.

При UV технологията трябва да бъде проверен и реалният достъп на светлината до цялата зона на залепване.

Затова след предварителния подбор е препоръчително продуктът да бъде изпитан върху реалните производствени детайли и при реалните технологични условия.

От материала към правилната технология

За по-широк избор според материала вижте:

Индустриални лепила за метал – пълно ръководство

Лепило за алуминий

Лепило за мед

Лепило за неръждаема стомана

Ако вече знаете конкретната задача, вижте „Избор на индустриално лепило според приложението“.

Заключение

При електрониката правилният избор на лепило зависи от много повече от максималната якост.

Материалите, размерът на компонента, вискозитетът, дебелината на слоя, необходимата еластичност и начинът на втвърдяване могат да бъдат решаващи за надеждността и производителността на процеса.

UV технологиите са особено интересни за бързи и контролирани процеси, цианоакрилатните продукти – за определени малки компоненти, а двукомпонентните технологии – за конструкционни приложения и по-големи съединения.

Правилният подход е анализ на приложението → избор на технология → подготовка на повърхността → производствен тест → утвърждаване на процеса.

За техническа консултация, избор на подходящо решение BEST Klebstoffe и организиране на производствени изпитвания се свържете с AVTECH Adhesives Bulgaria.