Развиването на болтове и винтове при вибрации, ударни натоварвания и температурни промени е често срещан проблем в машиностроенето, автомобилната индустрия, хидравликата, производственото оборудване и индустриалната поддръжка.

Едно от решенията е използването на анаеробен фиксатор за резби.

Но кой фиксатор е подходящ?

Ниска, средна или висока якост? Какво значение имат размерът на резбата, вискозитетът, материалът, температурата и необходимостта от последващ демонтаж?

Правилният избор започва не от номера на продукта, а от изискванията към конкретното резбово съединение.

Какво представлява фиксаторът за резби?

Фиксаторът за резби е анаеробен продукт, който се нанася върху металната резба преди сглобяване.

След сглобяването продуктът остава между металните повърхности, достъпът на кислород се ограничава и започва процесът на втвърдяване.

След втвърдяване продуктът запълва пространството между резбите и може да подпомага:

• осигуряването срещу саморазвиване;
• устойчивостта при вибрации;
• фиксирането на резбовото съединение;
• уплътняването на резбата;
• защитата на контактните повърхности.

Анаеробните продукти от серията BEST-MK са предназначени за различни приложения при резбови, фланцови и цилиндрични съединения.

Защо резбовите съединения се развиват?

Правилно затегнатият болт създава предварително натоварване, което поддържа съединението.

В реални работни условия обаче върху него могат да действат:

• вибрации;
• динамични натоварвания;
• удари;
• температурни цикли;
• напречни натоварвания;
• многократно стартиране и спиране на машината;
• промени в работното натоварване.

При определени условия това може постепенно да доведе до загуба на предварителното натоварване и саморазвиване.

Повече за проблема можете да прочетете в Резбата се развива – причини и решения.

Най-важният въпрос: трябва ли съединението да се разглобява?

Това е един от първите въпроси при избора на фиксатор за резби.

Не всяко съединение трябва да бъде фиксирано с максимално възможната якост.

В много машини болтовете трябва впоследствие да бъдат демонтирани при:

• профилактика;
• ремонт;
• подмяна на компонент;
• регулиране;
• периодично техническо обслужване.

В такива случаи прекалено високата якост може ненужно да затрудни сервизната работа.

Затова анаеробните фиксатори за резби се предлагат с различни класове на якост.

Фиксатор за резби с ниска якост

Нискоякостните продукти са подходящи, когато лесният последващ демонтаж е важна част от приложението.

Типични приложения могат да бъдат:

• малки винтове;
• регулиращи винтове;
• фини резби;
• компоненти, които се разглобяват периодично;
• приложения, при които лесният сервиз е важен.

В серията BEST-MK могат да се разгледат BEST-MK 1122 и BEST-MK 1131.

Изборът между тях трябва да се направи според размера на резбата, вискозитета, необходимата якост и конкретните условия на работа.

Фиксатор за резби със средна якост

Средната якост е подходяща за много стандартни машинни приложения, при които трябва да се осигури надеждно фиксиране, но съединението може впоследствие да се наложи да бъде разглобено при ремонт или обслужване.

Такива приложения се срещат при:

• машиностроене;
• производствено оборудване;
• хидравлични компоненти;
• помпи и компресори;
• електродвигатели;
• автомобилни компоненти;
• ремонт и поддръжка.

В тази група могат да се разгледат:

BEST-MK 1222, BEST-MK 1226, BEST-MK 1231, BEST-MK 1231T и BEST-MK 1232.

Те не са взаимозаменяеми само защото принадлежат към една група по якост. При избора трябва да се отчетат и останалите технически характеристики.

Фиксатор за резби с висока якост

Високоякостните фиксатори са предназначени за съединения, при които приоритет е устойчивото фиксиране и не се предвижда редовен демонтаж.

Те могат да бъдат подходящи при:

• силни вибрации;
• високи механични натоварвания;
• критични резбови съединения;
• приложения, при които разглобяването не е част от нормалното обслужване.

В тази група са например BEST-MK 1312, BEST-MK 1325, BEST-MK 1326 и BEST-MK 1331.

По-висока якост не означава автоматично по-добър избор.

Правилната якост е тази, която отговаря на начина, по който съединението ще работи и ще бъде обслужвано.

Практична ориентация при избора

Изискване	Предварителна ориентация
Лесен и чест демонтаж	Ниска якост
Сервизен демонтаж при необходимост	Средна якост
Постоянно фиксиране	Висока якост
Силни вибрации	Избор според конструкцията и необходимата якост
Малки и фини резби	Подходящ вискозитет и якост
Големи резби	Проверка на допустимия размер и вискозитета
Пасивна или обработена повърхност	Проверка на втвърдяването и необходимостта от активатор
Повишена температура	Подходящ температуроустойчив продукт
Необходима херметичност	Проверка едновременно на фиксирането и уплътняването
Необходим последващ демонтаж	Да не се избира автоматично максимална якост

Таблицата е само за предварителна ориентация. Окончателният избор зависи от конкретните детайли, материали и работни условия.

Размерът на резбата има значение

Един и същ фиксатор не е автоматично оптимален за всички размери резби.

При малките резби пространството между повърхностите е малко и трябва да бъде избран продукт с подходящ вискозитет.

При по-големи резби може да бъде необходим продукт с различно поведение, който осигурява необходимото разпределение и запълване.

Затова още в началото трябва да се знаят поне:

размер на резбата → геометрия → необходима якост → необходимост от демонтаж.

Защо вискозитетът е важен?

Вискозитетът определя поведението на течния продукт преди втвърдяването.

Нисковискозните продукти се разпределят лесно в малки пространства.

По-вискозните продукти се задържат по-добре върху детайла и могат да бъдат по-подходящи при определени по-големи резби или монтажни условия.

Следователно два фиксатора с еднакъв клас на якост могат да имат различно предназначение.

Якостта е само един от параметрите за избор.

Материалът на резбата също влияе

Анаеробните продукти се втвърдяват при ограничен достъп на кислород между металните повърхности, като металната повърхност участва в процеса на полимеризация.

Различните метални повърхности обаче могат да имат различна активност.

Особено внимание е необходимо при:

• поцинковани детайли;
• никелирани повърхности;
• хромирани повърхности;
• неръждаеми и високолегирани стомани;
• други пасивирани или повърхностно обработени детайли.

При такива приложения трябва да се провери дали избраният фиксатор се втвърдява достатъчно надеждно върху конкретната повърхност и дали е необходим активатор.

В гамата BEST-MK има и решения, предназначени за работа при пасивни или слабо активни повърхности. За предварителна ориентация могат да бъдат разгледани BEST-MK 1232 и BEST-MK 1326.

Подробно по темата можете да прочетете в Активатор за анаеробно лепило – кога е необходим и кога не?.

Повърхността трябва да бъде чиста

Дори правилно избраният фиксатор може да даде незадоволителен резултат, ако резбата е силно замърсена.

Преди нанасяне трябва да се обърне внимание на:

• масла;
• грес;
• консервационни покрития;
• остатъци от предишни продукти;
• производствени замърсявания.

При необходимост повърхностите трябва да бъдат почистени и обезмаслени с подходящ продукт.

За подготовка на металните повърхности можете да разгледате BEST-Clean 2000, а при приложения, при които е необходимо ускоряване или подпомагане на втвърдяването върху определени повърхности – BEST-Aktiv A.

Важно е да се прави разлика:

почистващият продукт подготвя повърхността, а активаторът влияе върху условията за втвърдяване на анаеробния продукт.

Това не са взаимозаменяеми операции.

Фиксиране и уплътняване не са едно и също изискване

Това разграничение е особено важно.

При стандартен болт основната задача може да бъде предотвратяване на саморазвиването.

При друго резбово съединение основното изискване може да бъде херметичност.

При тръбна резба в хидравлична или пневматична система водещото изискване може да бъде именно уплътняването срещу теч.

Някои анаеробни продукти могат едновременно да подпомагат фиксирането и уплътняването на резбата.

Но това не означава, че фиксаторът за стандартно болтово съединение автоматично е правилният продукт за всяка тръбна или хидравлична резба.

При хидравлични и пневматични приложения трябва допълнително да се оценят:

• типът и размерът на резбата;
• работното налягане;
• температурата;
• използваният флуид;
• необходимата химическа устойчивост;
• необходимостта от последващ демонтаж.

За приложения, при които водещото изискване е уплътняването на резбата, вижте и сравнението на BEST-MK продукти за уплътняване на резби.

Какво става при висока температура?

Стандартният фиксатор не трябва автоматично да се използва във всяко високотемпературно приложение.

Работната температура трябва да бъде известна още при избора на продукта.

За приложения с повишени температурни изисквания в гамата могат да бъдат разгледани BEST-MK 1231T, BEST-MK 1523 и BEST-MK 1531.

Изборът трябва да бъде направен според реалната продължителна и максимална температура на конкретното приложение.

Как се демонтира съединение с фиксатор за резби?

Възможността за демонтаж трябва да бъде предвидена още при избора на фиксатора, а не след като машината вече трябва да бъде ремонтирана.

При ниско- и средноякостните продукти целта обикновено е да се запази възможността за механичен демонтаж с подходящи инструменти.

При високоякостните продукти демонтажът може да бъде значително по-труден и при някои приложения може да бъде необходимо локално нагряване.

Затова, ако съединението трябва редовно да се обслужва, не избирайте високоякостен продукт само заради максималната му якост.

Вижте и Как се премахва анаеробно лепило и как се демонтира съединение с фиксатор.

Как да изберем фиксатор за резби – 7 основни въпроса

Преди избора на конкретен продукт е полезно да се отговори на седем въпроса:

1. Какъв е размерът на резбата?
2. От какви материали са детайлите и има ли повърхностно покритие?
3. Каква якост на фиксиране е необходима?
4. Ще трябва ли съединението да се демонтира?
5. Какви вибрации и механични натоварвания има?
6. Каква е работната температура?
7. Необходимо ли е само фиксиране или и херметично уплътняване?

След като тези въпроси са изяснени, изборът между отделните BEST-MK продукти става значително по-точен.

BEST-MK фиксатори за резби – предварителна ориентация

Якост	BEST-MK	Предварителна ориентация
Ниска	BEST-MK 1122 / BEST-MK 1131	Приложения с необходим последващ демонтаж
Средна	BEST-MK 1222 / BEST-MK 1226 / BEST-MK 1231	Машинни приложения с възможност за демонтаж
Средна	BEST-MK 1231T	Повишени температурни изисквания
Средна	BEST-MK 1232	Пасивни/слабо активни повърхности
Висока	BEST-MK 1312 / BEST-MK 1325 / BEST-MK 1331	Постоянно или трудно разглобяемо фиксиране
Висока	BEST-MK 1326	Пасивни/слабо активни повърхности
Висока / повишена температура	BEST-MK 1523 / BEST-MK 1531	Високотемпературни приложения

Таблицата служи за предварителна техническа ориентация, а не като автоматичен продуктов селектор.

За цялостен преглед на серията вижте BEST-MK – пълно ръководство за анаеробни индустриални лепила.

Не избирайте фиксатор само по цвета

Цветът може да бъде удобен визуален ориентир, но не трябва да бъде основният критерий за технически избор.

По-важни са:

необходима якост → размер на резбата → вискозитет → материал и покритие → температура → работна среда → необходимост от демонтаж.

Два продукта с визуално сходен цвят могат да имат различни характеристики и предназначение.

Какво да направим, ако фиксаторът не се втвърдява?

Причината невинаги е в самия продукт.

Възможните фактори включват:

• неподходящ материал на повърхността;
• наличие на замърсяване;
• прекалено голяма хлабина;
• ниска температура;
• неподходящ продукт за конкретната геометрия;
• необходимост от активатор;
• недостатъчно време за достигане на необходимата якост.

При такъв проблем вижте Анаеробното лепило не се втвърдява – 6 основни причини.

Производственият тест е последната стъпка

При индустриални приложения окончателният избор трябва да бъде потвърден върху реалните детайли.

Добрата проверка може да включва:

реален материал и покритие → реална резба → реално количество продукт → действителен монтаж → време за втвърдяване → механично натоварване → проверка за херметичност при необходимост → демонтаж.

Това е особено важно при:

• серийно производство;
• хидравлични компоненти;
• пасивни и повърхностно обработени метали;
• висока температура;
• критични машинни съединения;
• приложения с изискване за контролирана възможност за демонтаж.

Заключение

Правилният фиксатор за резби не е непременно най-високоякостният.

За съединение, което трябва периодично да се обслужва, ниската или средната якост може да бъде правилното решение. При постоянно фиксиране и високи натоварвания може да бъде необходим високоякостен продукт.

При пасивни или повърхностно обработени метали, висока температура или изискване за херметичност трябва да бъдат отчетени допълнителни фактори.

Правилната последователност е:

приложение → размер на резбата → материал и покритие → необходима якост → демонтаж → температура → херметичност → избор на продукт → производствен тест

За избор на подходящ BEST-MK фиксатор за резби според Вашите детайли, материали и производствени условия се свържете с AVTECH ADHESIVES BULGARIA.