Вибрациите са една от най-честите причини за проблеми при резбови съединения, лагери, втулки, валове, корпуси, метални конструкции и компоненти от различни материали.
В машиностроенето, автомобилната индустрия, електродвигателите, помпите, компресорите, хидравликата и производственото оборудване въпросът често е:
„Какво лепило да използваме, когато детайлът е подложен на вибрации?“
По-важно е да определим:
- какви материали свързваме;
- как се натоварват детайлите;
- каква е амплитудата и честотата на вибрациите;
- има ли ударни натоварвания;
- каква е работната температура;
- има ли масла, вода, горива или химикали;
- необходима ли е твърда или еластична връзка;
- има ли резба, лагер, втулка или друг механичен елемент;
- трябва ли впоследствие детайлите да могат да бъдат демонтирани.
Затова изборът на лепило при вибрации започва от конструкцията и приложението, а не от една характеристика на продукта.
Защо вибрациите са проблем?
При статично натоварване силите действат сравнително постоянно.
При вибрации посоката и големината на натоварването се променят многократно. Това може да доведе до:
- постепенно разхлабване на резбови компоненти;
- микродвижения между метални детайли;
- движение на лагер или втулка в корпуса;
- натоварване на залепената зона;
- умора на материалите;
- загуба на уплътняване;
- повреди при продължителна експлоатация.
Затова различните проблеми, причинени от вибрации, изискват различни технологии.
Резби, подложени на вибрации
Едно от най-характерните приложения е осигуряването на болтове и винтове срещу саморазвиване.
За тази задача BEST Klebstoffe предлага анаеробни фиксатори за резби BEST-MK.
При избора трябва да бъдат определени:
- размерът на резбата;
- необходимата якост;
- материалът и покритието;
- работната температура;
- необходимостта от бъдещ демонтаж.
За избор според якостта вижте Фиксатор за резби – как да изберем ниска, средна или висока якост.
За цялата анаеробна технология вижте Пълно ръководство за анаеробните лепила BEST-MK.
Ако проблемът вече е възникнал, използвайте Резбата се развива – причини и решения.
Лагери, втулки и валове при вибрации
Вибрациите и динамичните натоварвания могат да доведат до микродвижения между цилиндрични метални детайли.
Типични приложения са:
- лагер в корпус;
- втулка в корпус;
- лагер върху вал;
- зъбно колело върху вал;
- главина;
- шайба;
- други цилиндрични сглобки.
За такива задачи BEST предлага анаеробни продукти BEST-MK за фиксиране на цилиндрични елементи.
Тук изборът зависи особено от реалната хлабина, диаметъра, материала, натоварването и температурата.
Ако лагерът вече се движи спрямо корпуса или вала, вижте Лагерът се върти в корпуса или върху вала – причини и решения.
Конструктивно залепване при вибрации
Когато два отделни детайла трябва да бъдат конструктивно свързани, изборът е различен от този при резба или лагер.
В гамата BEST Klebstoffe могат да бъдат разгледани няколко двукомпонентни технологии.
BEST-2K PU
BEST-2K PU – двукомпонентните полиуретанови лепила трябва да бъдат разгледани при конструктивни приложения според материалите, геометрията и необходимото поведение на връзката.
Серията включва продукти с различно време за обработка и характеристики, затова конкретният продукт се избира според производствения процес и натоварването.
Двукомпонентни Epoxy решения
При конструктивно залепване, ремонт и определени метални приложения могат да бъдат разгледани и двукомпонентните епоксидни лепила BEST.
Сред тях са:
За разликите между тях вижте BEST-QuickMix 801 срещу BEST-Liquid Metal.
BEST-MA 1044
Друга конструкционна технология е BEST-MA 1044 – двукомпонентно метакрилатно лепило.
BEST-MA 1044, BEST-2K PU и епоксидните лепила са различни технологии. Не трябва да се избира една от тях само по максималната декларирана якост.
Материалите, геометрията, динамичното натоварване, температурата и производственият процес трябва да се разглеждат заедно.
Кога е необходима еластичност?
При вибрации понякога е необходимо залепената зона да може да поема определени движения.
Това е особено важно, когато:
- материалите са различни;
- има температурно разширение;
- конструкцията се деформира;
- има постоянно динамично натоварване;
- твърдата връзка не е подходяща за геометрията.
При такива приложения може да бъде разгледан BEST-MS01 – еластично лепило и уплътнител на основата на MS Polymer.
Това обаче не означава, че еластичното лепило автоматично е правилното решение за всяка вибрираща конструкция. Изборът трябва да се прави според реалното натоварване.
Метал към метал при вибрации
При метални конструкции първо трябва да се определи какъв тип връзка имаме.
Ако това са две конструктивни части, разглеждаме двукомпонентни лепила.
Ако имаме резба, лагер, втулка или вал, разглеждаме съответната анаеробна BEST-MK технология.
За конструктивните приложения вижте Как да залепим метал към метал – избор на индустриално лепило според приложението.
За цялата тема вижте Индустриални лепила за метал – пълно ръководство.
Метал към пластмаса при вибрации
При комбинация метал–пластмаса ситуацията е различна.
Двата материала могат да имат различна:
- твърдост;
- еластичност;
- термична експанзия;
- повърхностна енергия;
- реакция на температура и натоварване.
Затова вижте Лепене на метал към пластмаса – как да изберем правилното индустриално лепило.
Има и отделни ръководства за алуминий към пластмаса и неръждаема стомана към пластмаса.
Вибрации плюс висока температура
В реалното оборудване вибрациите често са комбинирани с повишена температура.
Типични примери са:
- двигатели;
- редуктори;
- компресори;
- помпи;
- машинни агрегати;
- транспортно оборудване.
В този случай трябва да бъдат проверени както поведението при динамично натоварване, така и допустимият температурен диапазон на конкретния продукт.
Вижте Какво индустриално лепило издържа на висока температура?.
Подготовката на повърхностите
Вибрациите не компенсират лошата подготовка на повърхността – напротив, динамичното натоварване прави правилната подготовка още по-важна.
Преди приложение трябва да бъдат отстранени масла, грес, прах и други замърсявания според изискванията на конкретната технология.
BEST Klebstoffe предлага:
- BEST-Clean 1000
- BEST-Clean 2000
- BEST-Aktiv A
- специализирани праймери за определени материали.
За правилния избор вижте Почистващи препарати, активатори и праймери BEST Klebstoffe – пълно техническо ръководство.
Бърза ориентация
| Проблем или приложение | Технология, която да разгледате |
|---|---|
| Болтове и винтове се развиват | BEST-MK фиксатори за резби |
| Лагер или втулка се движи | BEST-MK за цилиндрични елементи |
| Конструктивно метал към метал | BEST-2K PU, Epoxy или BEST-MA 1044 |
| Необходимо е еластично поведение | BEST-MS01 |
| Метал към пластмаса | Избор на лепило за метал към пластмаса |
| Вибрации и висока температура | Избор на лепило при висока температура |
Таблицата е отправна точка. Конкретният продукт трябва да бъде избран според материалите, геометрията и реалните условия на работа.
Как да изберем правилно?
При приложение с вибрации съберете поне следната информация:
- Какви материали трябва да бъдат свързани?
- Каква е геометрията?
- Има ли резба, лагер, втулка или вал?
- Какъв е характерът на вибрациите?
- Има ли ударни натоварвания?
- Каква е работната температура?
- Има ли контакт с масла, горива, вода или химикали?
- Необходима ли е еластичност?
- Трябва ли детайлите да могат да бъдат демонтирани?
- Какъв е производственият процес?
След това може да бъде избрана подходящата технология и конкретният BEST продукт.
За избор според задачата използвайте Избор на индустриално лепило според приложението.
Ако вече имате конкретен технически проблем, започнете от Какъв проблем трябва да решите?.
За предварителна ориентация може да използвате и AVTECH BEST Adhesive Selector.
Заключение
При вибрации няма едно универсално „най-здраво“ лепило.
При развиващи се резби трябва да бъдат разгледани фиксатори BEST-MK. При лагери, втулки и валове – BEST-MK за цилиндрични елементи. При конструктивно залепване изборът може да бъде между BEST-2K PU, двукомпонентните епоксидни лепила BEST и BEST-MA 1044. Когато конструкцията изисква еластичност, може да бъде разгледан BEST-MS01.
Окончателният избор трябва да бъде направен според реалните материали, геометрията, температурата и динамичното натоварване, а при производствени приложения решението трябва да бъде изпитано при реалните условия на работа.