Анаеробното лепило е нанесено, детайлите са сглобени, но след очакваното време продуктът изглежда течен или съединението не достига необходимата здравина.
Означава ли това, че лепилото е дефектно?
Не непременно.
При анаеробните продукти втвърдяването зависи от няколко условия едновременно – контакт с подходящи метални повърхности, ограничен достъп на кислород, размер на хлабината, температура, чистота и активност на материала.
Ако едно или повече от тези условия не са подходящи, реакцията може значително да се забави или в определени случаи да не протече както се очаква.
Преди да смените продукта, проверете защо анаеробното лепило не се втвърдява.
Как работи анаеробното лепило?
Анаеробните продукти се различават от много други индустриални лепила по начина си на втвърдяване.
Докато продуктът е в опаковката и има контакт с кислород, той остава течен.
Втвърдяването започва, когато продуктът попадне между подходящи метални повърхности и достъпът на кислород бъде ограничен.
Затова капка анаеробно лепило, останала извън сглобката, може да остане течна, докато материалът между резбите, фланците или цилиндричните детайли се втвърдява.
Това е нормално поведение и само по себе си не означава проблем с продукта.
Повече за технологията можете да прочетете в Пълно ръководство за анаеробните лепила BEST-MK.
1. Лепилото остава изложено на въздух
Това е първото нещо, което трябва да се провери.
Анаеробното лепило е създадено да се втвърдява в сглобката, а не като свободна капка върху работната маса или по външната страна на детайла.
Затова проверка от типа:
„Сложих една капка върху метал и след час още е течна“
не е надежден тест за работоспособността на анаеробния продукт.
Капката продължава да бъде изложена на кислород.
При правилното приложение продуктът трябва да бъде затворен между металните повърхности – например:
- между резбите на болт и гайка;
- между вал и втулка;
- между лагер и корпус;
- между подходящи фланцови повърхности;
- в метално резбово или тръбно съединение.
Какво да проверим?
Проверете материала вътре в действителната сглобка, а не само излишното количество, което е останало отвън.
2. Материалът на повърхността забавя реакцията
Не всички метали влияят еднакво върху втвърдяването на анаеробните продукти.
Някои метални повърхности подпомагат реакцията по-активно, докато при други процесът може да бъде значително по-бавен.
Повърхностни покрития, пасивирани материали и определени метални сплави също могат да променят скоростта на втвърдяване.
Това означава, че един и същ анаеробен продукт може да се държи различно при различни сглобки.
Какво да проверим?
Установете:
- от какъв материал е първият детайл;
- от какъв материал е вторият детайл;
- има ли покритие;
- повърхността обработвана или пасивирана ли е;
- използван ли е активатор.
При повърхности, при които реакцията протича по-бавно, може да бъде необходимо използването на BEST-Aktiv A.
Активаторът се използва за подпомагане и ускоряване на втвърдяването на анаеробните продукти BEST-MK при подходящи приложения.
3. Хлабината между детайлите е прекалено голяма
Анаеробните продукти имат определени възможности за запълване на хлабини.
Това е особено важно при:
- лагери;
- втулки;
- валове;
- цилиндрични сглобки;
- фланцови съединения;
- износени метални детайли.
Ако хлабината е по-голяма от допустимата за конкретния продукт, втвърдяването и крайните характеристики могат да бъдат компрометирани.
Затова изборът на анаеробен продукт не трябва да се прави само според неговата якост.
Какво да проверим?
Измерете хлабината.
При цилиндрична сглобка проверете реалните размери на двата детайла и определете действителната хлабина.
Ако например лагерът се върти в корпуса или върху вала, първата задача е да се установи степента на износване.
По тази тема вижте Лагерът се върти в корпуса или върху вала – причини и решения.
При прекомерно износване може да бъде необходим механичен ремонт, а не просто избор на по-високоякостен продукт.
4. Повърхностите са замърсени
Масло, грес, охлаждащи течности, технологични остатъци и други замърсявания могат да повлияят върху работата на анаеробния продукт.
Това е особено важно при ремонт на машини.
Разглобеният детайл често изглежда визуално чист, но върху повърхността може да има остатъчен маслен слой.
При резбови съединения замърсяването може да остане и навътре между витките на резбата.
Какво да проверим?
Преди нанасяне проверете дали повърхностите са:
- чисти;
- сухи;
- обезмаслени;
- без остатъци от стар продукт;
- без технологични замърсявания.
За подготовка и обезмасляване може да бъде използван BEST-Clean 2000.
След почистването трябва да се спазят указанията за приложение на конкретния продукт.
5. Температурата е прекалено ниска
Температурата влияе върху скоростта на химичните реакции.
При по-ниска температура втвърдяването на анаеробния продукт може да протича по-бавно.
Това може да се забележи например:
- през зимата;
- в неотопляем производствен цех;
- при студени метални детайли;
- при оборудване, което е било съхранявано при ниска температура.
В подобна ситуация продуктът може да е правилно избран и повърхностите да са добре подготвени, но необходимото време за втвърдяване да бъде по-дълго.
Какво да проверим?
Проверете:
- температурата на продукта;
- температурата на детайлите;
- температурата в работната зона;
- техническите указания за конкретния BEST-MK продукт.
Не оценявайте резултата само според времето, което сте свикнали да наблюдавате при по-висока температура.
6. Избран е неподходящ продукт за конкретната сглобка
BEST-MK не е един универсален анаеробен продукт.
Серията включва различни решения за:
- фиксиране на резби;
- уплътняване на резбови и тръбни съединения;
- повърхностно уплътняване;
- фиксиране на лагери, втулки и валове;
- различни размери на хлабината;
- различни температурни условия;
- различни изисквания към якостта и демонтажа.
Ако продуктът е избран само защото е „анаеробен“, без да се отчетат условията на конкретното приложение, резултатът може да не бъде този, който се очаква.
Например проблемът:
„Резбата се развива“
изисква анализ на фиксирането на резбовото съединение. Вижте Резбата се развива – причини и решения.
Докато:
„Резбовото съединение пропуска масло“
е преди всичко задача за уплътняване. Вижте Резбовото съединение пропуска масло – причини и решения.
Затова първо се определя приложението, а след това конкретният BEST-MK продукт.
Защо лепилото отвън остава течно, а вътре може да е втвърдено?
Това е един от най-често неправилно интерпретираните признаци при работа с анаеробни продукти.
След сглобяване около болта, фитинга, лагера или фланеца може да остане малко излишен продукт.
Този материал продължава да има контакт с въздуха.
Затова той може да остане течен, въпреки че продуктът в работната зона между металните повърхности вече се втвърдява.
Не използвайте състоянието на излишния продукт отвън като единствен критерий дали сглобката е втвърдена.
Трябва ли винаги да използваме активатор?
Не.
Активаторът не трябва автоматично да се използва при всяко приложение.
Първо трябва да се установят:
- материалите;
- състоянието на повърхностите;
- температурата;
- хлабината;
- конкретният BEST-MK продукт;
- необходимото време за втвърдяване.
Когато условията го изискват, BEST-Aktiv A може да се използва за подпомагане и ускоряване на втвърдяването.
Как да проверим защо анаеробното лепило не се втвърдява?
Вместо веднага да сменяте продукта, проверете последователно:
1. Къде проверяваме продукта – вътре или извън сглобката?
2. Какви са материалите?
3. Каква е реалната хлабина?
4. Почистени и обезмаслени ли са повърхностите?
5. Каква е температурата?
6. Правилният BEST-MK продукт ли е избран за конкретното приложение?
Тази диагностика в много случаи показва къде се намира причината за проблема.
Кога проблемът не е в лепилото?
Анаеробният продукт не може да компенсира всеки механичен или технологичен проблем.
Ако има:
- прекомерно износване;
- повредена резба;
- твърде голяма хлабина;
- неправилно проектирана сглобка;
- неподходящи материали;
- силно замърсени повърхности;
- неправилен начин на приложение;
смяната с „по-силно лепило“ може да не реши проблема.
Първо трябва да бъде отстранена причината.
Анаеробното лепило не се втвърдява – правилната диагностика
Практичната последователност е:
Приложение → място на продукта → материал → хлабина → чистота → температура → активатор → конкретен BEST-MK продукт.
Едва след тази проверка може да се прецени дали проблемът е в избора на продукта, подготовката, начина на приложение или самата конструкция.
Ако използвате анаеробен продукт и резултатът не е този, който очаквате, изпратете информация за приложението, използвания продукт, материалите, хлабината, температурата и начина на подготовка.
Още проблеми и решения
Имате различен проблем при фиксиране, уплътняване или индустриално залепване? Вижте Проблеми и решения при индустриалното залепване – технически ръководства за диагностика, избор на технология и подходящо решение според конкретното приложение.