adminblog

Когато използваното индустриално лепило вече не е налично, има проблеми с доставките, цената или производителят го е спрял, често възниква необходимост от намиране на подходящ заместител.

Правилният заместител обаче не трябва да се избира само чрез сравняване на продуктовите наименования или един технически показател.

Подходящият заместител трябва да бъде избран според материалите, условията на работа, производствения процес и изискванията към готовия детайл.

В много случаи е възможно да се намери продукт с близки или по-подходящи характеристики, но преди внедряване той трябва да бъде проверен в конкретното приложение.

Каква информация е необходима за намиране на заместител?

Най-добрата отправна точка е точната информация за използваното в момента лепило.

Полезно е да бъдат предоставени:

    • производител и точно наименование на продукта;
    • технически лист (TDS), ако е наличен;
    • информационен лист за безопасност (SDS), когато е необходим;
    • материалите, които се залепват;
    • размерът и геометрията на детайлите;
    • хлабината между детайлите;
    • начинът на подготовка на повърхностите;
    • начинът на нанасяне;
    • необходимото време за работа и фиксиране;
    • работната температура;
    • механичните натоварвания;
    • наличие на вибрации или удари;
    • контакт с вода, масла или химикали;
    • необходимата разфасовка;
    • приблизителното потребление.

Колкото повече информация е налична, толкова по-точно може да бъде направен първоначалният подбор.

Вижте също Каква информация трябва да предоставя, за да ми препоръчат подходящо индустриално лепило?.

Достатъчно ли е да сравним техническите листове?

Сравняването на техническите характеристики е важна първа стъпка, но обикновено не е достатъчно.

При търсене на заместител могат да се сравняват показатели като:

    • химична технология;
    • вискозитет;
    • цвят;
    • плътност;
    • работна хлабина;
    • време за фиксиране;
    • крайна здравина;
    • температурна устойчивост;
    • твърдост;
    • удължение;
    • устойчивост на определени среди.

Не всички показатели обаче имат еднакво значение за всяко приложение.

Например при осигуряване на резби могат да бъдат важни размерът на резбата, якостта, вискозитетът и възможността за последващ демонтаж. При конструкционно залепване на различни материали могат да бъдат по-важни механичните свойства, еластичността, работната хлабина и устойчивостта на експлоатационните условия.

Затова заместителят трябва да се избира според конкретното приложение, а не само според сходството между две таблици с технически характеристики.

Трябва ли заместителят да бъде от същия химичен тип?

Не задължително.

В някои приложения най-логичното решение е заместващият продукт да бъде от същата химична технология – например анаеробно лепило вместо друго анаеробно лепило или цианоакрилат вместо друг цианоакрилат.

В други случаи обаче може да се окаже, че различна технология отговаря по-добре на реалните изисквания.

Например промяна в:

    • материалите;
    • производствения процес;
    • необходимото време за работа;
    • температурното натоварване;
    • вибрациите;
    • условията на околната среда.

може да бъде причина да се разгледа различен тип индустриално лепило.

За общ преглед на различните технологии вижте Сравнение на индустриални лепила – видове, приложения и избор.

Може ли заместителят да има различен вискозитет?

Да, но трябва да се прецени дали това няма да промени процеса на нанасяне.

Вискозитетът влияе върху начина, по който лепилото се разпределя, запълва хлабината или остава върху вертикални повърхности.

Прекалено течен продукт може да се разтича извън необходимата зона, докато прекалено вискозен продукт може да създаде проблеми при дозиране или при малки хлабини.

При автоматизирано производство промяната на вискозитета може да наложи и корекция на параметрите на дозиращото оборудване.

Вижте Какво оборудване е необходимо за дозиране и нанасяне на индустриално лепило?.

Трябва ли да се сравнява времето за втвърдяване?

Да. Това е особено важно при серийно производство.

Дори заместителят да осигурява необходимата крайна здравина, значително по-дългото време за фиксиране може да забави производствения процес.

Обратно, прекалено краткото време за работа може да затрудни правилното позициониране и сглобяване на детайлите.

Затова трябва да се разглеждат отделно:

    • отвореното време;
    • времето за първоначално фиксиране;
    • времето за достигане на необходимата технологична здравина;
    • времето за пълно втвърдяване.

Повече по темата можете да прочетете в Какво означават отворено време, време за фиксиране и пълно втвърдяване?.

Трябва ли новото лепило да бъде тествано?

Да. Това е една от най-важните стъпки при замяната на индустриално лепило.

Дори когато техническите характеристики на два продукта изглеждат много близки, реалното им поведение върху конкретните материали може да бъде различно.

Преди серийно внедряване е препоръчително заместителят да бъде изпитан върху реални детайли или подходящи тестови образци.

Трябва да се провери:

    • качеството и здравината на залепването;
    • поведението върху конкретните материали;
    • необходимото количество;
    • начинът на нанасяне;
    • времето за фиксиране;
    • съвместимостта с производствения процес;
    • поведението при реалните експлоатационни условия.

Вижте Защо е препоръчително индустриалното лепило да се тества преди серийно производство?.

Може ли да се търси заместител по марка и продуктов номер?

Да. Точният производител и продуктов номер са много полезна начална информация.

Ако например дадено предприятие използва продукт на друг производител, техническата документация може да бъде анализирана и сравнена с подходящи продукти от гамата на BEST Klebstoffe.

Това обаче трябва да се разглежда като предварителен технически подбор, а не като автоматична гаранция, че двата продукта са напълно взаимозаменяеми.

Окончателното решение трябва да бъде потвърдено чрез тест в реалното приложение.

Кога смяната на лепилото изисква особено внимание?

По-задълбочена проверка е необходима, когато залепеният детайл е изложен на:

    • високи или ниски температури;
    • постоянни вибрации;
    • ударни натоварвания;
    • вода или висока влажност;
    • масла, горива или химикали;
    • UV излагане;
    • външни атмосферни условия;
    • продължително механично натоварване.

Същото важи и когато залепването е критично за безопасността, надеждността или функционирането на крайния продукт.

Най-добрият заместител не винаги е най-близкият продукт

Целта не трябва да бъде просто намиране на продукт със сходни цифри в техническия лист.

По-важният въпрос е:

Кое индустриално лепило ще изпълни надеждно конкретната задача при реалните производствени и експлоатационни условия?

Понякога това ще бъде продукт с почти идентични характеристики. В други случаи по-доброто решение може да има различен вискозитет, време за фиксиране или дори различна химична технология.

Нуждаете се от заместител на използвано индустриално лепило?

Ако използвате индустриално лепило на друг производител и търсите подходяща алтернатива, изпратете на АВТЕХ Адхезивес България:

    • производителя;
    • точното наименование на продукта;
    • техническия лист, ако разполагате с него;
    • материалите, които залепвате;
    • условията на работа;
    • приблизителното годишно потребление.

На тази база може да бъде направен предварителен подбор на подходящ продукт от гамата на BEST Klebstoffe, след което избраният вариант да бъде проверен в конкретното приложение.

Разгледайте продуктовата гама на АВТЕХ Адхезивес България или се свържете с нас за техническа консултация.

За още практически отговори вижте Индустриални лепила – въпроси и отговори.