Равномерното нанасяне на индустриално лепило върху голяма площ е важен фактор за получаване на надеждно и повторяемо лепилно съединение.
При малки детайли необходимото количество лепило често може да бъде нанесено сравнително лесно. При големи панели, плочи, корпуси и други широки повърхности обаче възникват допълнителни въпроси:
-
- как да се осигури равномерно разпределение;
- каква дебелина на слоя е необходима;
- как да се избегнат участъци без лепило;
- как да се контролира количеството;
- как да се приключи нанасянето в рамките на работното време;
- кой метод за дозиране е подходящ за конкретния вискозитет.
Затова правилният метод за нанасяне трябва да бъде избран според лепилото, материалите, площта, геометрията на детайла и производствения процес.
Защо равномерното нанасяне е важно?
Целта не е просто цялата повърхност да изглежда покрита с лепило.
Трябва да се създадат условия за правилно разпределение на продукта след съединяването на детайлите.
Неравномерното нанасяне може да доведе до:
-
- прекалено дебели участъци;
- недостатъчно количество лепило на други места;
- кухини и непокрити зони;
- неравномерно разпределение на натоварването;
- излишно изтичане на лепило извън съединението;
- ненужно увеличаване на разхода.
Следователно повече лепило не означава автоматично по-здраво залепване.
Подготовката започва преди нанасянето
Преди да се определя как ще бъде разпределено лепилото, повърхностите трябва да бъдат подходящо подготвени.
Масла, греси, прах, остатъци от производствени процеси и други замърсявания могат да попречат на надеждната адхезия дори когато лепилото е нанесено много равномерно.
Затова първата стъпка е правилната подготовка на основата.
Вижте Как се подготвят повърхностите преди нанасяне на индустриално лепило?
От какво зависи методът за нанасяне?
Няма един универсален метод, който да е оптимален за всички индустриални лепила.
Изборът зависи основно от:
- вискозитета на продукта;
- необходимото количество;
- размера и формата на повърхността;
- необходимата дебелина на лепилния слой;
- работното или отвореното време;
- скоростта на производствения процес;
- начина на съединяване и притискане;
- необходимата повторяемост.
Метод, подходящ за нисковискозно лепило, може да бъде неподходящ за пастообразен структурен продукт.
Как вискозитетът влияе върху нанасянето?
Вискозитетът описва поведението на продукта при протичане и е един от важните параметри при избора на метод за дозиране.
По-нисковискозните продукти обикновено се разтичат по-лесно, докато по-вискозните могат да запазват по-добре формата си след нанасяне.
Това има значение при големи и особено при вертикални повърхности.
Прекалено течен продукт може да се оттича или да се събира в определени участъци.
По-вискозният продукт може да бъде по-лесен за контролиране, но може да изисква различно дозиращо оборудване и по-голямо усилие за равномерното му разпределение.
Затова вискозитетът трябва да се разглежда заедно с геометрията на съединението и препоръките за конкретния продукт.
Нанасяне на лепило на линии
Един от разпространените методи е нанасянето на лепилото под формата на успоредни или предварително определени линии.
След съединяването на детайлите приложеното налягане разпределя лепилото между повърхностите.
Този метод може да бъде подходящ при определени:
-
- структурни лепила;
- двукомпонентни системи;
- уплътняващи лепила;
- по-вискозни продукти.
Разстоянието между линиите и необходимото количество трябва да бъдат определени така, че след притискането да се получи необходимото покритие.
Не трябва автоматично да се приема, че повече или по-дебели линии ще дадат по-добър резултат.
Нанасяне на лепило на точки
При някои конструкции лепилото може да бъде нанесено на определени точки.
Този метод може да бъде полезен, когато:
-
- не е необходимо непрекъснато покритие;
- конструкцията позволява локално залепване;
- трябва точно да се контролира количеството;
- производственият процес е автоматизиран.
Дали точковото нанасяне е допустимо зависи от конструкцията и изискванията към съединението.
При приложение, което изисква непрекъснато залепване или уплътняване, отделните точки може да не бъдат подходящи.
Нанасяне със шпатула или назъбен инструмент
При определени лепила за големи плоски повърхности може да бъде подходящо механично разпределение със шпатула или друг предназначен за продукта инструмент.
Това позволява лепилото да бъде разнесено върху по-голяма площ и да се контролира по-добре количеството.
При използване на назъбен инструмент геометрията на зъбите влияе върху количеството нанесен материал.
Но този метод не трябва автоматично да се използва за всяко индустриално лепило.
Винаги трябва да се проверява дали производителят допуска подобно нанасяне.
Нанасяне с валяк
При някои подходящи адхезивни системи и големи плоски повърхности може да се използва валяк.
Основното предимство е възможността сравнително бързо да бъде обработена голяма площ.
Методът обаче зависи силно от:
-
- вискозитета;
- химичната технология на лепилото;
- необходимата дебелина;
- материала на повърхността;
- работното време.
Следователно използването на валяк трябва да бъде съобразено с конкретния продукт, а не да се приема като универсално решение.
Възможно ли е нанасяне чрез пръскане?
При определени лепилни технологии – да.
Пръскането може да позволи бързо и сравнително равномерно покриване на големи площи.
Но не всяко индустриално лепило е предназначено за такъв начин на приложение.
Трябва да бъдат отчетени:
-
- вискозитетът;
- химичният състав;
- подходящото оборудване;
- необходимата дебелина;
- безопасността при приложение;
- указанията на производителя.
Не трябва да се разрежда лепило с цел улесняване на пръскането, освен ако това не е изрично разрешено от производителя.
Ръчно или автоматизирано нанасяне?
При малки серии ръчното нанасяне може да бъде напълно достатъчно.
С увеличаване на производствения обем обаче става все по-важна повторяемостта на количеството и позицията на нанесеното лепило.
Автоматизираното дозиране може да осигури по-добър контрол върху:
-
- количеството;
- дебита;
- позицията;
- скоростта на нанасяне;
- повторяемостта между отделните детайли.
Това може да намали както недостига на лепило, така и ненужния преразход.
Колко дебел трябва да бъде лепилният слой?
Няма универсална дебелина, която да е правилна за всички индустриални лепила.
Оптималната дебелина зависи от:
-
- вида на лепилото;
- материалите;
- конструкцията;
- хлабината между детайлите;
- необходимата якост;
- вида на натоварването;
- указанията в техническата документация.
При някои лепилни технологии прекалено дебелият слой може да бъде нежелан, докато други продукти са разработени за работа при по-голяма хлабина.
Затова дебелината на лепилния слой е технически параметър, а не въпрос на принципа „колкото повече, толкова по-добре“.
Как да се контролира количеството лепило?
При серийно производство контролът на количеството е особено важен.
Един практичен подход е да се определи:
количество лепило за един детайл → площ на залепване → производствен брой → общ разход
Така може да се следи дали реалното потребление съответства на технологично определения процес.
Ако разходът внезапно се увеличи, това може да бъде признак за:
-
- прекалено голямо дозиране;
- промяна в настройките;
- различен начин на нанасяне;
- загуби при работа;
- промяна в геометрията или процеса.
За повече информация вижте Как се изчислява разходът на индустриално лепило?
Защо работното време е критично при големи площи?
Колкото по-голяма е площта, толкова повече време обикновено е необходимо за:
дозиране → разпределение → позициониране → съединяване
Ако използваното лепило има прекалено кратко работно или отворено време, първата нанесена зона може вече да е напреднала в процеса си, преди операторът да приключи цялата повърхност.
Това е особено важно при:
-
- големи панели;
- дълги детайли;
- сложни геометрии;
- ръчно нанасяне;
- двукомпонентни лепила.
Затова при голяма площ най-бързо втвърдяващото се лепило не винаги е най-подходящото.
Разликите между работно време, отворено време, фиксиране и окончателно втвърдяване са разгледани подробно във Каква е разликата между отворено време, време за фиксиране и пълно втвърдяване?
Какво се случва след съединяването на детайлите?
Самото равномерно нанасяне не е краят на процеса.
При съединяването трябва да се осигури правилно позициониране и, когато технологията го изисква, подходящо притискане или фиксиране.
Целта е лепилото да се разпредели според конструкцията на съединението, без да бъде неконтролирано изтласкано извън него.
Прекомерното притискане при неподходяща конструкция може да измести твърде голямо количество продукт от зоната на залепване.
Затова методът на нанасяне и начинът на сглобяване трябва да бъдат разглеждани като един общ технологичен процес.
Кое лепило е подходящо за голяма площ?
Самият размер на площта не е достатъчен, за да се избере технология.
Трябва да знаем поне:
- какви са двата материала;
- какъв е размерът на площта;
- хоризонтална или вертикална е повърхността;
- каква е хлабината;
- как ще бъде нанесено лепилото;
- колко време е необходимо за сглобяване;
- какво натоварване ще поема съединението;
- при каква температура ще работи;
- има ли контакт с вода, масла, горива или други химически вещества.
За систематичен подбор вижте Каква информация е необходима за правилен избор на индустриално лепило?
Материалите също определят начина на работа
Залепването на:
метал към метал
може да изисква различно решение от:
метал към пластмаса
или:
пластмаса към пластмаса.
Освен избора на химична технология материалите могат да повлияят върху подготовката, необходимостта от предварителна обработка, работното време и конструкцията на съединението.
Затова преди избора на метод за нанасяне трябва да бъде избрано и подходящото лепило.
Вижте Как се избира индустриално лепило според материалите, които ще се залепват?
Най-чести грешки при нанасяне върху голяма площ
1. Нанасяне на прекалено много лепило
По-голямото количество не гарантира по-здраво съединение и може да увеличи разхода.
2. Нанасяне на прекалено малко количество
Може да останат недостатъчно покрити участъци.
3. Прекалено бавно нанасяне
При ограничено работно време първите обработени участъци могат да се окажат в различно състояние от последните.
4. Неправилен метод за конкретния вискозитет
Течен и пастообразен продукт не трябва автоматично да се обработват по един и същ начин.
5. Лошо подготвена повърхност
Равномерният слой не може да компенсира наличие на масло, грес или други нежелани замърсявания.
6. Липса на контрол върху количеството
Особено при серийно производство това може да доведе до големи разлики между отделните детайли и до ненужен разход.
7. Пренебрегване на техническата документация
Методът за нанасяне, допустимата хлабина, условията за втвърдяване и останалите параметри трябва да бъдат съобразени с конкретния продукт.
Как изглежда един правилно организиран процес?
Най-общо:
1. Определяне на материалите
↓
2. Подготовка на повърхностите
↓
3. Избор на подходящо лепило
↓
4. Определяне на необходимото количество
↓
5. Избор на метод за нанасяне
↓
6. Равномерно дозиране
↓
7. Съединяване и позициониране
↓
8. Фиксиране
↓
9. Функционална якост
↓
10. Пълно втвърдяване
Така нанасянето се разглежда като част от целия производствен процес, а не като самостоятелна операция.
Често задавани въпроси
Трябва ли лепилото да покрива цялата повърхност?
Зависи от конструкцията, вида на лепилото и функцията на съединението. При някои приложения се изисква непрекъснато покритие, докато при други е възможно различно разпределение. Следвайте конструктивните изисквания и техническата документация на продукта.
По-дебел слой лепило означава ли по-здраво залепване?
Не. Оптималната дебелина зависи от конкретната адхезивна технология и конструкцията на съединението.
Мога ли да разредя лепилото, за да го нанеса по-лесно?
Не трябва да се добавя разредител или друго вещество, освен ако това не е изрично разрешено от производителя.
Кой метод е най-подходящ за големи площи?
Зависи от лепилото, вискозитета, площта, необходимата дебелина, производствения обем и работното време. Възможни са ръчно и автоматизирано дозиране и различни методи за разпределение в зависимост от продукта.
Защо лепилото излиза отстрани при притискане?
Определено количество изместване може да възникне при съединяване, но прекомерното изтичане може да показва твърде голямо количество, неподходяща геометрия, прекомерно притискане или друг проблем в процеса.
Подходящо ли е бързо втвърдяващо лепило за голяма площ?
Не задължително. При големи повърхности е необходимо достатъчно време за нанасяне, разпределение и позициониране на детайлите.
Как се нанася равномерно индустриално лепило върху голяма площ – накратко?
За надеждно и повторяемо нанасяне трябва да бъдат съчетани:
правилно лепило + подготвена повърхност + контролирано количество + подходящ метод за дозиране + достатъчно работно време + правилно сглобяване
Не трябва да се търси просто начин „да покрием цялата площ“, а контролиран технологичен процес, съобразен с конкретното лепило и конструкцията.
За по-широк преглед на различните адхезивни технологии вижте Сравнение на индустриални лепила – видове, приложения и избор.
Нуждаете се от помощ при избора?
На продуктовия сайт на АВТЕХ Адхезивес България можете да разгледате различни решения BEST Klebstoffe за професионално индустриално залепване.
Ако приложението включва голяма площ, при запитване е полезно да посочите материалите, приблизителната площ, ориентацията на детайлите, производствения процес, необходимото време за монтаж, работната температура и очакваното натоварване.
Свържете се с АВТЕХ Адхезивес България за техническа консултация и съдействие при избора на подходящо адхезивно решение.