BEST-KL 6009 е еднокомпонентно, без разтворители, високовискозно UVA-втвърдяващо се лепило на основата на модифицирана епоксидна смола.

Продуктът има добра адхезия към метали и синтетични материали и е особено подходящ за заливане на електронни компоненти, включително превключватели, релета и чипове.

Високият вискозитет позволява запълване на хлабини до 2 mm. BEST-KL 6009 притежава и леко „dark cure“ действие – след UVA облъчването втвърдяването продължава в известна степен и на тъмно.


1. Какво представлява BEST-KL 6009?

BEST-KL 6009 е:BEST KL 6009

  • еднокомпонентно лепило;
  • без разтворители;
  • на основата на модифицирана епоксидна смола;
  • високовискозно;
  • втвърдяващо се чрез UVA светлина;
  • подходящо за метали и синтетични материали;
  • запълващо хлабини до 2 mm;
  • подходящо за заливане на електронни компоненти;
  • с леко допълнително „dark cure“ втвърдяване.

След втвърдяване продуктът е температурно и химически устойчив.

Основни технически характеристики

Характеристика BEST-KL 6009
Химическа основа епоксидна смола
Система на втвърдяване UVA светлина
Цвят безцветен до белезникав
Вискозитет около 4000 mPa·s
Плътност около 1,1 × 10³ kg/m³
Запълване на хлабини до 2 mm
Време за фиксиране 120 секунди
Функционална якост 120 секунди
Окончателна якост 24 часа
Якост на опън 32 N/mm²
Удължение при скъсване 20%
Якост на срязване – стъкло/алуминий 20 N/mm²
Температурен диапазон –55°C до +150°C

Данните за течния продукт и времената на втвърдяване са посочени от BEST при 23°C.


2. Как работи BEST-KL 6009?

BEST-KL 6009 се втвърдява чрез облъчване с UVA светлина с дължина на вълната 280–320 nm.

За да протече процесът правилно, поне единият от залепваните детайли трябва да пропуска UVA светлина, така че излъчването да достигне до лепилото.

Продуктът има и леко изразено „dark cure“ действие. След първоначалното UVA облъчване материалът продължава да се втвърдява и на тъмно, но в по-малка степен.

Това е полезна характеристика при конструкции, при които някои участъци не могат да бъдат директно облъчени толкова добре, колкото останалите.


3. За какво се използва?

BEST посочва BEST-KL 6009 като особено подходящ за заливане на електронни компоненти.

Сред конкретно посочените приложения са:

  • превключватели;
  • релета;
  • чипове;
  • електронни компоненти;
  • залепване на метали;
  • залепване на синтетични материали;
  • приложения с хлабини до 2 mm;
  • приложения, изискващи химическа и температурна устойчивост.

Това прави KL 6009 особено интересен за електрониката и електротехническото производство.


4. Какви материали може да съединява?

Официалната техническа информация посочва добра адхезия към: метали • синтетични материали

В техническите изпитвания е дадена и конкретна комбинация:

стъкло/алуминий – 20 N/mm² якост на срязване по DIN EN 1465.

Не разширяваме списъка с конкретни пластмаси, които не са посочени в този TDS.


5. Подготовка на повърхностите

Повърхностите трябва да бъдат подходящо подготвени според конкретните материали и производствения процес.

Особено важно при UV технологията е предварително да бъде проверено дали UVA светлината може да достигне до лепилото.

Поне единият детайл трябва да бъде пропусклив за UVA светлина.


6. Начин на нанасяне

BEST-KL 6009 има висок вискозитет от приблизително: 4000 mPa·s

Това позволява запълване на хлабини до 2 mm и добро разпределение върху повърхностите, особено когато излишното лепило впоследствие бъде изложено на UVA светлина.

След нанасяне и позициониране на детайлите лепилото се облъчва с подходящ UVA източник.


7. Време за фиксиране

При стайна температура 23°C BEST посочва: 120 секунди за фиксиране.

Функционалната якост също е посочена след 120 секунди.


8. Време до окончателна якост

При 23°C:

  • фиксиране – 120 секунди;
  • функционална якост – 120 секунди;
  • окончателна якост – 24 часа.

Следователно бързото UVA фиксиране не трябва да се бърка с достигането на окончателната якост.


9. Температурна устойчивост

След втвърдяване BEST-KL 6009 има температурен диапазон: –55°C до +150°C

Якостта на опън е 32 N/mm², а удължението при скъсване – 20%.


10. Предимства

Основните предимства на BEST-KL 6009 са:

  • еднокомпонентна система;
  • без разтворители;
  • контролирано UVA втвърдяване;
  • висок вискозитет;
  • запълване на хлабини до 2 mm;
  • леко „dark cure“ действие;
  • висока якост;
  • суха повърхност след втвърдяване;
  • температурна устойчивост до +150°C;
  • добра химическа устойчивост;
  • подходящо за заливане на електронни компоненти;
  • конкретно приложение при превключватели, релета и чипове.

11. Ограничения

Основното технологично ограничение е необходимостта UVA светлината да достигне до лепилото.

Поне единият детайл трябва да пропуска UVA светлина в необходимия диапазон.

Свойството „dark cure“ е само допълнително втвърдяване и не трябва да се разглежда като заместител на основното UVA облъчване. Производителят изрично уточнява, че последващото втвърдяване на тъмно протича в по-малка степен.

Преди серийно приложение трябва да бъде проверена пригодността за конкретната конструкция и производствен процес.


12. Сравнение с BEST-KL 6006 и BEST-KL 6008

Тук вече серията започва да се подрежда много ясно:

Характеристика KL 6006 KL 6008 KL 6009
Основа епоксидна епоксидна епоксидна
Втвърдяване UVA UVA UVA
Вискозитет 300 2000 ≈4000 mPa·s
Характер нисък среден / thix висок
Хлабина капилярно приложение до 1 mm до 2 mm
Dark cure — леко леко
Фиксиране 120 s 120 s 120 s
Окончателна якост 30 min 24 h 24 h
Удължение 10% 20% 20%
Температура –55/+150°C –55/+150°C –55/+150°C
Основен акцент капилярност електроника / до 1 mm електроника / до 2 mm

Практически серията засега се подрежда така:

KL 6006 → нисък вискозитет и капилярно проникване

KL 6008 → среден вискозитет и запълване до 1 mm

KL 6009 → висок вискозитет и запълване до 2 mm

При по-малки хлабини или когато е необходим по-нисък вискозитет могат да бъдат разгледани други продукти от серията. Вижте сравнението на BEST-KL UV лепилата според вискозитет, хлабина и приложение.


13. Примерни приложения

На база техническата информация на производителя BEST-KL 6009 може да бъде разглеждан за:

  • заливане на електронни компоненти;
  • превключватели;
  • релета;
  • чипове;
  • пластмасови и метални компоненти;
  • конструкции с хлабини до 2 mm;
  • приложения при повишена температура;
  • приложения, изискващи химическа устойчивост.

Конкретното приложение трябва да бъде предварително изпитано.


Химическа устойчивост

След 1000 часа химическо въздействие са посочени следните стойности спрямо първоначалната якост:

Среда Температура Запазена якост
Вода/гликол 87°C 90%
Моторно масло 125°C 80%
Безоловен бензин 23°C 80%
Спирачна течност 23°C 90%
1,1,1-трихлороетан 23°C 90%
Етанол 23°C 90%
Ацетон 23°C 85%

14. Често задавани въпроси

Какъв е вискозитетът на BEST-KL 6009?

Приблизително 4000 mPa·s, което го прави високовискозния продукт от първите три разгледани KL продукта.

Каква хлабина може да запълва?

До 2 mm според техническата информация на BEST.

Подходящ ли е за електроника?

Да. Производителят го определя като особено подходящ за заливане на електронни компоненти, като конкретно посочва превключватели, релета и чипове.

Колко време е необходимо за фиксиране?

120 секунди при посочените в TDS условия.

Кога достига окончателна якост?

След 24 часа при 23°C.

Какъв UVA диапазон е необходим?

Посоченият от BEST диапазон е 280–320 nm.

Има ли „dark cure“?

Да. Има леко допълнително втвърдяване на тъмно, но то протича в по-малка степен от основното UVA втвърдяване.

Каква е температурната устойчивост?

От –55°C до +150°C.

Какъв е срокът за съхранение?

6 месеца в неотворена оригинална опаковка при температура от 10°C до 23°C.


15. Запитване за BEST-KL 6009

За правилен избор на BEST-KL 6009 е необходимо да бъдат уточнени:

  • материалите;
  • размерът на хлабината;
  • геометрията на детайлите;
  • възможността за UVA облъчване;
  • работната температура;
  • химическата среда;
  • необходимото време за производствения процес;
  • условията на експлоатация.

AVTECH Adhesives Bulgaria може да съдейства при избора на подходящ продукт BEST Klebstoffe и при определянето на решение за конкретното индустриално приложение.